太原第二熱電廠10、11機(jī)組熱泵更換發(fā)生器、溶液熱交換器、自抽裝置項(xiàng)目單一來源采購公告
1.單位名稱、標(biāo)的名稱和內(nèi)容
單位名稱: 太原第二熱電廠
標(biāo)的名稱和內(nèi)容:太原第二熱電廠10、11機(jī)組熱泵更換發(fā)生器、溶液熱交
換器、自抽裝置項(xiàng)目
太原第二熱電廠乏汽利用項(xiàng)目是大唐山西電力工程有限公司在太原二電廠開展的一個(gè)大型合同能源管理項(xiàng)目，于2012年12月正式投入運(yùn)行，其主要的設(shè)備是四套(12個(gè)組件)雙良節(jié)能系統(tǒng)股份有限公司生產(chǎn)的溴化鋰熱泵機(jī)組，設(shè)備型號(hào)：XRI3-15-9550(55/90)，現(xiàn)已投用8年，在運(yùn)行過程中有的組件出現(xiàn)部件損壞、溶液缺失，氣密性差，閥門老化等，至今已造成兩個(gè)組件停用，兩個(gè)組件低效率運(yùn)行，所有組件均存閥門泄露風(fēng)險(xiǎn)。熱泵回收余熱能力及供熱效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
本次項(xiàng)目主要是對(duì)10號(hào)機(jī)A熱泵3號(hào)組件換熱管大面積破管的發(fā)生器，內(nèi)部堵塞的溴化鋰熱交換器、10號(hào)機(jī)A熱泵1號(hào)組件損壞的自抽裝置、11機(jī)B熱泵2號(hào)組件內(nèi)部堵塞的溴化鋰熱交換器進(jìn)行更換，熱泵系統(tǒng)檢漏、組件補(bǔ)充溶液、設(shè)備調(diào)試優(yōu)化、技術(shù)服務(wù)等工作。
2.擬采購的設(shè)備或施工說明
2.1采購范圍：
2.1.1.10號(hào)機(jī)A熱泵3號(hào)組件發(fā)生器、溴化鋰溶液熱交換器更換；
2.1.2.10號(hào)機(jī)A熱泵1號(hào)組件自抽裝置更換；
2.1.3.11號(hào)機(jī)B熱泵2號(hào)組件溴化鋰熱交換器更換；
2.1.4.熱泵組件檢漏；
2.1.5.熱泵組件補(bǔ)充溴化鋰溶液；
2.1.6.熱泵組件下抽汽閥、加液閥更換；
2.1.7.熱泵機(jī)組調(diào)試；
2.1.8熱泵機(jī)組技術(shù)服務(wù)；
2.1.9.設(shè)備安裝；
2.2技術(shù)規(guī)范要求
2.2.1.發(fā)生器更換技術(shù)規(guī)范
1)更換的發(fā)生器滿足XRI3-15-9550(55/90)(包括外形尺寸、換熱面積、管束根數(shù)、材質(zhì)、壁厚等)。
2)內(nèi)部換熱管采用條撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使管殼式熱交換器達(dá)到板式熱交換器的換熱效果，同時(shí)交換器阻力小，保證溶液循環(huán)無死區(qū)，確保換熱效果。
3)發(fā)生器為水平殼—管沉浸式。溴化鋰溶液在換熱管外，加熱熱媒在管內(nèi)流動(dòng)。
4)管殼采用焊接碳鋼板或買方可接受的材料制成，碳鋼管板焊于管殼兩端。
5)殼體封頭箱與殼體兩端的管板采用螺栓連接組成聯(lián)箱。聯(lián)箱管道接口為法蘭連接，法蘭為碳鋼。
6)換熱管采用內(nèi)光外翅片高效銅鎳合金管，增強(qiáng)換熱效果。
7)設(shè)備更換完畢，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。
2.2.2.溴化鋰熱交換器更換技術(shù)規(guī)范
1)溴化鋰溶液熱交換器，設(shè)備型號(hào)為：XRI3-15-9550(55/90)，與原尺寸保持一致；濃溶液進(jìn)出口徑：φ159；稀溶液進(jìn)出口徑：φ159；數(shù)量2臺(tái)。
2)制作的熱交換器必須與在用原實(shí)物一致(包括外形尺寸、換熱面積、管束根數(shù)、材質(zhì)、壁厚等)。
3)交換器制作完成后，外表焊縫無夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，滿足主
機(jī)使用視為合格。
4)采用專用高效管殼式溶液熱交換器結(jié)構(gòu)，使溶液的速度場和溫度場完美結(jié)合，保證二流體的純逆流換熱，大幅度降低端部換熱溫差，充分回收溶液的熱量，提高機(jī)組效率，降低機(jī)組能耗，避免了板式溶液換熱器流動(dòng)阻力小、易堵塞、焊接強(qiáng)度差而泄漏等隱患，增強(qiáng)了機(jī)組的換熱效果。
5)供方確保所供換熱器的換熱性能、系統(tǒng)阻力等技術(shù)要求，滿足熱泵正常運(yùn)行需求。
6)設(shè)備更換完畢，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
2.2.3.自抽裝置更換技術(shù)規(guī)范
1)自抽裝置，設(shè)備型號(hào)為：XRI3-15-9550(55/90)，與原尺寸保持一致，保證現(xiàn)場安裝尺寸無誤；數(shù)量1臺(tái)。
2)制作的自抽裝置必須與在用原實(shí)物一致(包括外形尺寸、材質(zhì)、壁厚等)。
3)自抽裝置由抽氣引射器、吸氣管、氣體分離器、壓力傳感器、自動(dòng)控制電磁閥、放氣閥組成。
4)自抽裝置制作及標(biāo)記符合制造廠標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)，其設(shè)計(jì)壓力與冷水機(jī)組溴化鋰溶液側(cè)的設(shè)計(jì)壓力一致。
5)自抽裝置制作完成后，外表焊縫無夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，滿足主機(jī)使用視為合格。
6)設(shè)備更換完畢，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
2.2.4.熱泵組件檢漏、氣密性試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范
1)氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。
2)氣密性試驗(yàn)前，工作應(yīng)對(duì)試驗(yàn)壓力進(jìn)行確認(rèn)，確保其符合技術(shù)文件。
3)溴化鋰機(jī)組系列產(chǎn)品的氣密性試驗(yàn)壓力按規(guī)定值執(zhí)行。
4)氣密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，保壓足夠長時(shí)間，對(duì)所有焊接接頭和連接點(diǎn)用肥皂水進(jìn)行泄漏檢查。試驗(yàn)發(fā)生泄漏，應(yīng)立即泄壓返工，待返工后重新按上述要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
5)氣密性試驗(yàn)過程中應(yīng)無異常的響聲，試驗(yàn)后的容器應(yīng)無可見的變形，
受檢部位經(jīng)檢查無泄漏即為合格。
6)氣密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢泄壓放凈試驗(yàn)氣體。
2.2.5.熱泵組件補(bǔ)充溴化鋰溶液技術(shù)規(guī)范2012年國家環(huán)境新標(biāo)準(zhǔn)《HJ 2513-2012環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求工商用制冷設(shè)備》中5.1.2.3條規(guī)定：溴化鋰吸收式冷(溫)水機(jī)組使用的緩蝕劑不得含六價(jià)鉻(Cr6+)，即不得使用緩蝕劑為鉻酸鋰的溴化鋰溶液。
1)溴化鋰溶液濃度及成分要求如下表所示：
表溴化鋰溶液質(zhì)量指標(biāo)
2)采用的溴化鋰溶液中添加緩蝕劑，在機(jī)組內(nèi)部表面形成致密的保護(hù)層，可以避免機(jī)組運(yùn)行過程中內(nèi)部鋼板的氧化腐蝕。
3)溴化鋰溶液中添加0.3%的異辛醇。
2.2.6.熱泵組件下抽汽閥、加液閥更換技術(shù)規(guī)范
1)抽氣閥與加液閥閥門型號(hào)DN25，材質(zhì)304不銹鋼，設(shè)備型號(hào)為：XRI3-15-9550(55/90)，與原尺寸保持一致，保證現(xiàn)場安裝尺寸無誤；數(shù)量：抽氣閥、加液閥各1只。
2)切割舊閥門時(shí)各割口切割平整。
3)焊接時(shí)無焊渣等雜質(zhì)掉入機(jī)組內(nèi)部，焊縫不得有夾渣、未熔合等影響氣5密性的缺陷。
2.2.7.熱泵機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范
現(xiàn)場機(jī)組的調(diào)試僅在實(shí)際使用工況下作運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，調(diào)整溴化鋰溶液循環(huán)量和冷劑水量，調(diào)整各閥門的開啟度，檢查和調(diào)整自動(dòng)控制和安全保護(hù)裝置，通過一系列調(diào)整后，使機(jī)組在使用條件下高效運(yùn)行。機(jī)組調(diào)試采用手動(dòng)控制方式。
1)合上各電源開關(guān)，接通控制箱電源，選擇手動(dòng)控制方式，并檢查參數(shù)設(shè)定。
2)確認(rèn)無故障燈亮后，再繼續(xù)后續(xù)步驟。
3)確認(rèn)乏汽抽真空系統(tǒng)處于開啟狀態(tài)，打開抽氣系統(tǒng)上的手動(dòng)截止閥門。
4)確認(rèn)乏汽管路處于開啟狀態(tài)，打開凝水系統(tǒng)上的手動(dòng)截止閥門，乏汽凝水液位低于高液位電極。
5)確認(rèn)熱媒水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟動(dòng)熱媒水泵，緩慢打開熱媒水泵出口閥門，調(diào)整水流量(或壓差)至額定值(或壓差)。
6)點(diǎn)動(dòng)真空泵，觀察真空泵轉(zhuǎn)向，確認(rèn)為正向運(yùn)轉(zhuǎn)后，啟動(dòng)真空泵，抽機(jī)內(nèi)不凝性氣體，合格后停真空泵并關(guān)閉各抽氣系統(tǒng)閥門。
7)確認(rèn)濃溶液調(diào)節(jié)閥半開，確認(rèn)蒸汽電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)，打開蒸汽系統(tǒng)手動(dòng)截止閥門，排凈蒸汽系統(tǒng)凝結(jié)水。
8)按觸摸屏上“系統(tǒng)啟動(dòng)”鍵、“確認(rèn)”鍵及“確認(rèn)完畢”鍵后，再按“溶液泵啟”鍵，啟動(dòng)溶液泵。
9)按“調(diào)節(jié)閥開”鍵，開啟熱源調(diào)節(jié)閥(調(diào)節(jié)閥開度應(yīng)緩慢加大)。每按一下“調(diào)節(jié)閥開”鍵，調(diào)節(jié)閥開度增加5%。需要關(guān)小調(diào)節(jié)閥時(shí)，可按觸摸屏上“調(diào)節(jié)閥關(guān)”鍵，每按一下，開度減小5%。觀察“參數(shù)顯示”畫面，蒸
汽壓力值大于0MPa或蒸汽管路有較大汽流聲，則暫停加大閥門開度。機(jī)組進(jìn)入預(yù)熱狀態(tài)，維持8~10分鐘后，如果此時(shí)蒸汽壓力低于0.1MPa，可再次點(diǎn)動(dòng)“調(diào)節(jié)閥開”鍵，蒸汽壓力升幅控制在每5分鐘上升0.1MPa。10)觀察機(jī)組,蒸汽壓力穩(wěn)定10分鐘后,按“冷劑泵啟”鍵。用真空泵抽冷劑水取樣，冷劑水比重合格，打開冷劑水噴淋閥噴淋。如果冷劑水有污染現(xiàn)象，關(guān)小噴淋閥，打開旁通閥，直至冷劑水比重合格后關(guān)閉旁通閥，打開噴淋閥。
11)調(diào)節(jié)濃溶液調(diào)節(jié)閥。觀察機(jī)組高發(fā)液位控制器是否有高液位信號(hào)出現(xiàn)(連續(xù)觀察10分鐘)，如果有高液位信號(hào)出現(xiàn)，則加大變頻器輸出頻率對(duì)應(yīng)的高發(fā)壓力設(shè)定P值,每改變一次壓力設(shè)定值，以頻率下降1.0~1.5Hz為宜，直至高發(fā)液位控制器無高液位信號(hào)出現(xiàn)。
11)對(duì)濃溶液取樣，測量濃度，根據(jù)濃溶液濃度來調(diào)整溶液循環(huán)量(同時(shí)
開大或關(guān)小濃溶液調(diào)節(jié)閥)，直至機(jī)組在額定工況指乏汽壓力及溫度、熱媒水溫度及流量、蒸汽壓力符合機(jī)組銘牌參數(shù))運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，濃溶液濃度合適，變頻器輸出頻率穩(wěn)定在45~50Hz時(shí)，發(fā)生器液位穩(wěn)定且熱交換器無響聲(熱交換器有響聲時(shí)增大溶液循環(huán)量)。
12)機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行(1~2)小時(shí)后，在上抽氣閥開啟，下抽氣閥開啟與關(guān)閉狀態(tài)下比較真空泵排氣聲，如果無明顯差別，即可關(guān)閉上、下抽氣閥，按“真空泵停”鍵，停止真空泵抽氣(此項(xiàng)操作一般在機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行2~5小時(shí)后進(jìn)行)。
13)用密封膠封閉所有閥門的二次密封蓋。
14)調(diào)試結(jié)束，機(jī)組投入運(yùn)行。
15)停機(jī)。按機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上“系統(tǒng)停止”鍵，機(jī)組即經(jīng)稀釋運(yùn)行后停止。最后再切斷機(jī)組控制箱電源及系統(tǒng)電源。
16)外部系統(tǒng)需關(guān)閉熱媒水閥門或停熱媒水泵，再關(guān)閉乏汽閥和乏汽抽氣閥。
2.2.8.熱泵機(jī)組技術(shù)服務(wù)技術(shù)規(guī)范
1)在熱泵運(yùn)行期間，隨時(shí)提供技術(shù)咨詢與支持。
62)在發(fā)生主機(jī)配件更換需求時(shí)，提供免費(fèi)更換安裝服務(wù)。
3)提供7×24小時(shí)故障響應(yīng)，在故障發(fā)生后維護(hù)工程師半小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，
12小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場響應(yīng)，隨時(shí)解決主機(jī)的相關(guān)需求和疑難問題，故障處理完畢，填寫相關(guān)記錄簽字確認(rèn)存檔。
4)對(duì)主機(jī)進(jìn)行工況性能測定調(diào)試，并提供測試報(bào)告，對(duì)現(xiàn)場主機(jī)維管人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
5)提供維修和技術(shù)提升的優(yōu)先權(quán)。
2.2.9安裝技術(shù)規(guī)范
1)切斷電源，對(duì)機(jī)組充氮將溶液轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)液罐，排盡溶液后使機(jī)組內(nèi)恢復(fù)常壓。
2)拆卸與更換設(shè)備相連的所有電氣線路，并在線端進(jìn)行標(biāo)識(shí)，避免重新接線時(shí)出錯(cuò)。
3)原部件與主機(jī)氣割，注意管口平齊、均勻。
4)舊部件與機(jī)組分離、新部件吊裝就位，起吊前確認(rèn)舊部件與基礎(chǔ)(或運(yùn)輸架)、主機(jī)間均以分開，起吊鋼纜位置確保部件重心，使部件平穩(wěn)起吊，起吊時(shí)應(yīng)慢起、慢吊，防止意外。起吊工具及鋼絲繩承受載荷的能力應(yīng)大于機(jī)組重量，以免摔壞機(jī)組。在安裝過程中，吊臂及吊物下嚴(yán)禁站人，以免機(jī)組摔下造成人員傷亡。
5)割口去渣清理，注意坡口修磨規(guī)范。
6)組對(duì)新部件，打底焊時(shí)避免焊渣等雜質(zhì)掉入機(jī)組內(nèi)部；焊縫不得有夾渣、未熔合等影響致密性的缺陷。
7)部件安裝完畢后對(duì)機(jī)組充氮檢漏，用檢漏液對(duì)所有新焊焊縫進(jìn)行檢漏，如有泄露作標(biāo)記。后卸壓，重新補(bǔ)焊，然后重新檢漏至合格。
8)對(duì)機(jī)組抽真空至符合真空試驗(yàn)要求。
9)將機(jī)組負(fù)壓保持24小時(shí)，在相同環(huán)境溫度下，機(jī)內(nèi)真空度無明顯上升。
10)對(duì)拆卸的電氣線路重新進(jìn)行安裝，將儲(chǔ)液罐內(nèi)的溶液加注入機(jī)組內(nèi)，具7備條件的開機(jī)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。
3.采用單一來源采購方式的原因及相關(guān)說明
太原第二熱電廠10、11號(hào)機(jī)組四臺(tái)熱泵均為制造生產(chǎn)，本次10、11號(hào)機(jī)組熱泵更換發(fā)生器、溶液熱交換器、自抽裝置項(xiàng)目符合《 采購管理規(guī)定(試行)》第30條如下(二)、(三)規(guī)定“(二)原采購的后續(xù)維修、零配件供應(yīng)、更換或擴(kuò)充，必須向原供應(yīng)商采購的；(三)因必須保證與原有采購項(xiàng)目一致性或者服務(wù)配套要求需要繼續(xù)從原供應(yīng)商處添購的；”，可采用單一來源方式進(jìn)行采購。
因此，太原第二熱電廠10、11號(hào)機(jī)組熱泵更換發(fā)生器、溶液熱交換器、自抽裝置項(xiàng)目擬采用單一來源采購方式，完成本次項(xiàng)目。
4.擬公示的期限
5個(gè)工作日，自2020年8月7日—8月14日。
1.單位名稱、標(biāo)的名稱和內(nèi)容
單位名稱: 太原第二熱電廠
標(biāo)的名稱和內(nèi)容:太原第二熱電廠10、11機(jī)組熱泵更換發(fā)生器、溶液熱交
換器、自抽裝置項(xiàng)目
太原第二熱電廠乏汽利用項(xiàng)目是大唐山西電力工程有限公司在太原二電廠開展的一個(gè)大型合同能源管理項(xiàng)目，于2012年12月正式投入運(yùn)行，其主要的設(shè)備是四套(12個(gè)組件)雙良節(jié)能系統(tǒng)股份有限公司生產(chǎn)的溴化鋰熱泵機(jī)組，設(shè)備型號(hào)：XRI3-15-9550(55/90)，現(xiàn)已投用8年，在運(yùn)行過程中有的組件出現(xiàn)部件損壞、溶液缺失，氣密性差，閥門老化等，至今已造成兩個(gè)組件停用，兩個(gè)組件低效率運(yùn)行，所有組件均存閥門泄露風(fēng)險(xiǎn)。熱泵回收余熱能力及供熱效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
本次項(xiàng)目主要是對(duì)10號(hào)機(jī)A熱泵3號(hào)組件換熱管大面積破管的發(fā)生器，內(nèi)部堵塞的溴化鋰熱交換器、10號(hào)機(jī)A熱泵1號(hào)組件損壞的自抽裝置、11機(jī)B熱泵2號(hào)組件內(nèi)部堵塞的溴化鋰熱交換器進(jìn)行更換，熱泵系統(tǒng)檢漏、組件補(bǔ)充溶液、設(shè)備調(diào)試優(yōu)化、技術(shù)服務(wù)等工作。
2.擬采購的設(shè)備或施工說明
2.1采購范圍：
2.1.1.10號(hào)機(jī)A熱泵3號(hào)組件發(fā)生器、溴化鋰溶液熱交換器更換；
2.1.2.10號(hào)機(jī)A熱泵1號(hào)組件自抽裝置更換；
2.1.3.11號(hào)機(jī)B熱泵2號(hào)組件溴化鋰熱交換器更換；
2.1.4.熱泵組件檢漏；
2.1.5.熱泵組件補(bǔ)充溴化鋰溶液；
2.1.6.熱泵組件下抽汽閥、加液閥更換；
2.1.7.熱泵機(jī)組調(diào)試；
2.1.8熱泵機(jī)組技術(shù)服務(wù)；
2.1.9.設(shè)備安裝；
2.2技術(shù)規(guī)范要求
2.2.1.發(fā)生器更換技術(shù)規(guī)范
1)更換的發(fā)生器滿足XRI3-15-9550(55/90)(包括外形尺寸、換熱面積、管束根數(shù)、材質(zhì)、壁厚等)。
2)內(nèi)部換熱管采用條撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使管殼式熱交換器達(dá)到板式熱交換器的換熱效果，同時(shí)交換器阻力小，保證溶液循環(huán)無死區(qū)，確保換熱效果。
3)發(fā)生器為水平殼—管沉浸式。溴化鋰溶液在換熱管外，加熱熱媒在管內(nèi)流動(dòng)。
4)管殼采用焊接碳鋼板或買方可接受的材料制成，碳鋼管板焊于管殼兩端。
5)殼體封頭箱與殼體兩端的管板采用螺栓連接組成聯(lián)箱。聯(lián)箱管道接口為法蘭連接，法蘭為碳鋼。
6)換熱管采用內(nèi)光外翅片高效銅鎳合金管，增強(qiáng)換熱效果。
7)設(shè)備更換完畢，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。
2.2.2.溴化鋰熱交換器更換技術(shù)規(guī)范
1)溴化鋰溶液熱交換器，設(shè)備型號(hào)為：XRI3-15-9550(55/90)，與原尺寸保持一致；濃溶液進(jìn)出口徑：φ159；稀溶液進(jìn)出口徑：φ159；數(shù)量2臺(tái)。
2)制作的熱交換器必須與在用原實(shí)物一致(包括外形尺寸、換熱面積、管束根數(shù)、材質(zhì)、壁厚等)。
3)交換器制作完成后，外表焊縫無夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，滿足主
機(jī)使用視為合格。
4)采用專用高效管殼式溶液熱交換器結(jié)構(gòu)，使溶液的速度場和溫度場完美結(jié)合，保證二流體的純逆流換熱，大幅度降低端部換熱溫差，充分回收溶液的熱量，提高機(jī)組效率，降低機(jī)組能耗，避免了板式溶液換熱器流動(dòng)阻力小、易堵塞、焊接強(qiáng)度差而泄漏等隱患，增強(qiáng)了機(jī)組的換熱效果。
5)供方確保所供換熱器的換熱性能、系統(tǒng)阻力等技術(shù)要求，滿足熱泵正常運(yùn)行需求。
6)設(shè)備更換完畢，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
2.2.3.自抽裝置更換技術(shù)規(guī)范
1)自抽裝置，設(shè)備型號(hào)為：XRI3-15-9550(55/90)，與原尺寸保持一致，保證現(xiàn)場安裝尺寸無誤；數(shù)量1臺(tái)。
2)制作的自抽裝置必須與在用原實(shí)物一致(包括外形尺寸、材質(zhì)、壁厚等)。
3)自抽裝置由抽氣引射器、吸氣管、氣體分離器、壓力傳感器、自動(dòng)控制電磁閥、放氣閥組成。
4)自抽裝置制作及標(biāo)記符合制造廠標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)，其設(shè)計(jì)壓力與冷水機(jī)組溴化鋰溶液側(cè)的設(shè)計(jì)壓力一致。
5)自抽裝置制作完成后，外表焊縫無夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，滿足主機(jī)使用視為合格。
6)設(shè)備更換完畢，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
2.2.4.熱泵組件檢漏、氣密性試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范
1)氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。
2)氣密性試驗(yàn)前，工作應(yīng)對(duì)試驗(yàn)壓力進(jìn)行確認(rèn)，確保其符合技術(shù)文件。
3)溴化鋰機(jī)組系列產(chǎn)品的氣密性試驗(yàn)壓力按規(guī)定值執(zhí)行。
4)氣密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，保壓足夠長時(shí)間，對(duì)所有焊接接頭和連接點(diǎn)用肥皂水進(jìn)行泄漏檢查。試驗(yàn)發(fā)生泄漏，應(yīng)立即泄壓返工，待返工后重新按上述要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
5)氣密性試驗(yàn)過程中應(yīng)無異常的響聲，試驗(yàn)后的容器應(yīng)無可見的變形，
受檢部位經(jīng)檢查無泄漏即為合格。
6)氣密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢泄壓放凈試驗(yàn)氣體。
2.2.5.熱泵組件補(bǔ)充溴化鋰溶液技術(shù)規(guī)范2012年國家環(huán)境新標(biāo)準(zhǔn)《HJ 2513-2012環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求工商用制冷設(shè)備》中5.1.2.3條規(guī)定：溴化鋰吸收式冷(溫)水機(jī)組使用的緩蝕劑不得含六價(jià)鉻(Cr6+)，即不得使用緩蝕劑為鉻酸鋰的溴化鋰溶液。
1)溴化鋰溶液濃度及成分要求如下表所示：
表溴化鋰溶液質(zhì)量指標(biāo)
| 序 號(hào) |
項(xiàng)目 | 指標(biāo) |
| 1 | 溴化鋰(LiBr)質(zhì)量分?jǐn)?shù)， |
49.5～50.5 |
| 2 | 氫氧化鋰(LiOH)含量，N | 0.06～0.07 |
| 3 | 鉬酸鋰(Li2MoO4)質(zhì)量分?jǐn)?shù)， |
0.005～0.030 |
| 4 | 氯化物(以Cl計(jì))質(zhì)量分?jǐn)?shù)，≤ | 0.1 |
| 5 | 硫酸鹽(以SO4計(jì))質(zhì)量分?jǐn)?shù)，≤ | 0.02 |
| 6 | 溴酸鹽(以BrO3計(jì))質(zhì)量分?jǐn)?shù)，≤ | 0.003 |
| 7 | 銨鹽(以NH4計(jì))質(zhì)量分?jǐn)?shù)，≤ |
0.001 |
| 8 | 鉀(K)和鈉(Na)總質(zhì)量分?jǐn)?shù)，≤ |
0.05 |
| 9 | 鈣(Ca)質(zhì)量分?jǐn)?shù)，≤ |
0.005 |
| 10 | 鎂(Mg)質(zhì)量分?jǐn)?shù)，≤ |
0.001 |
| 11 | 鐵(Fe)質(zhì)量分?jǐn)?shù)，≤ |
0.001 |
3)溴化鋰溶液中添加0.3%的異辛醇。
2.2.6.熱泵組件下抽汽閥、加液閥更換技術(shù)規(guī)范
1)抽氣閥與加液閥閥門型號(hào)DN25，材質(zhì)304不銹鋼，設(shè)備型號(hào)為：XRI3-15-9550(55/90)，與原尺寸保持一致，保證現(xiàn)場安裝尺寸無誤；數(shù)量：抽氣閥、加液閥各1只。
2)切割舊閥門時(shí)各割口切割平整。
3)焊接時(shí)無焊渣等雜質(zhì)掉入機(jī)組內(nèi)部，焊縫不得有夾渣、未熔合等影響氣5密性的缺陷。
2.2.7.熱泵機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范
現(xiàn)場機(jī)組的調(diào)試僅在實(shí)際使用工況下作運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，調(diào)整溴化鋰溶液循環(huán)量和冷劑水量，調(diào)整各閥門的開啟度，檢查和調(diào)整自動(dòng)控制和安全保護(hù)裝置，通過一系列調(diào)整后，使機(jī)組在使用條件下高效運(yùn)行。機(jī)組調(diào)試采用手動(dòng)控制方式。
1)合上各電源開關(guān)，接通控制箱電源，選擇手動(dòng)控制方式，并檢查參數(shù)設(shè)定。
2)確認(rèn)無故障燈亮后，再繼續(xù)后續(xù)步驟。
3)確認(rèn)乏汽抽真空系統(tǒng)處于開啟狀態(tài)，打開抽氣系統(tǒng)上的手動(dòng)截止閥門。
4)確認(rèn)乏汽管路處于開啟狀態(tài)，打開凝水系統(tǒng)上的手動(dòng)截止閥門，乏汽凝水液位低于高液位電極。
5)確認(rèn)熱媒水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟動(dòng)熱媒水泵，緩慢打開熱媒水泵出口閥門，調(diào)整水流量(或壓差)至額定值(或壓差)。
6)點(diǎn)動(dòng)真空泵，觀察真空泵轉(zhuǎn)向，確認(rèn)為正向運(yùn)轉(zhuǎn)后，啟動(dòng)真空泵，抽機(jī)內(nèi)不凝性氣體，合格后停真空泵并關(guān)閉各抽氣系統(tǒng)閥門。
7)確認(rèn)濃溶液調(diào)節(jié)閥半開，確認(rèn)蒸汽電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)，打開蒸汽系統(tǒng)手動(dòng)截止閥門，排凈蒸汽系統(tǒng)凝結(jié)水。
8)按觸摸屏上“系統(tǒng)啟動(dòng)”鍵、“確認(rèn)”鍵及“確認(rèn)完畢”鍵后，再按“溶液泵啟”鍵，啟動(dòng)溶液泵。
9)按“調(diào)節(jié)閥開”鍵，開啟熱源調(diào)節(jié)閥(調(diào)節(jié)閥開度應(yīng)緩慢加大)。每按一下“調(diào)節(jié)閥開”鍵，調(diào)節(jié)閥開度增加5%。需要關(guān)小調(diào)節(jié)閥時(shí)，可按觸摸屏上“調(diào)節(jié)閥關(guān)”鍵，每按一下，開度減小5%。觀察“參數(shù)顯示”畫面，蒸
汽壓力值大于0MPa或蒸汽管路有較大汽流聲，則暫停加大閥門開度。機(jī)組進(jìn)入預(yù)熱狀態(tài)，維持8~10分鐘后，如果此時(shí)蒸汽壓力低于0.1MPa，可再次點(diǎn)動(dòng)“調(diào)節(jié)閥開”鍵，蒸汽壓力升幅控制在每5分鐘上升0.1MPa。10)觀察機(jī)組,蒸汽壓力穩(wěn)定10分鐘后,按“冷劑泵啟”鍵。用真空泵抽冷劑水取樣，冷劑水比重合格，打開冷劑水噴淋閥噴淋。如果冷劑水有污染現(xiàn)象，關(guān)小噴淋閥，打開旁通閥，直至冷劑水比重合格后關(guān)閉旁通閥，打開噴淋閥。
11)調(diào)節(jié)濃溶液調(diào)節(jié)閥。觀察機(jī)組高發(fā)液位控制器是否有高液位信號(hào)出現(xiàn)(連續(xù)觀察10分鐘)，如果有高液位信號(hào)出現(xiàn)，則加大變頻器輸出頻率對(duì)應(yīng)的高發(fā)壓力設(shè)定P值,每改變一次壓力設(shè)定值，以頻率下降1.0~1.5Hz為宜，直至高發(fā)液位控制器無高液位信號(hào)出現(xiàn)。
11)對(duì)濃溶液取樣，測量濃度，根據(jù)濃溶液濃度來調(diào)整溶液循環(huán)量(同時(shí)
開大或關(guān)小濃溶液調(diào)節(jié)閥)，直至機(jī)組在額定工況指乏汽壓力及溫度、熱媒水溫度及流量、蒸汽壓力符合機(jī)組銘牌參數(shù))運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，濃溶液濃度合適，變頻器輸出頻率穩(wěn)定在45~50Hz時(shí)，發(fā)生器液位穩(wěn)定且熱交換器無響聲(熱交換器有響聲時(shí)增大溶液循環(huán)量)。
12)機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行(1~2)小時(shí)后，在上抽氣閥開啟，下抽氣閥開啟與關(guān)閉狀態(tài)下比較真空泵排氣聲，如果無明顯差別，即可關(guān)閉上、下抽氣閥，按“真空泵停”鍵，停止真空泵抽氣(此項(xiàng)操作一般在機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行2~5小時(shí)后進(jìn)行)。
13)用密封膠封閉所有閥門的二次密封蓋。
14)調(diào)試結(jié)束，機(jī)組投入運(yùn)行。
15)停機(jī)。按機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上“系統(tǒng)停止”鍵，機(jī)組即經(jīng)稀釋運(yùn)行后停止。最后再切斷機(jī)組控制箱電源及系統(tǒng)電源。
16)外部系統(tǒng)需關(guān)閉熱媒水閥門或停熱媒水泵，再關(guān)閉乏汽閥和乏汽抽氣閥。
2.2.8.熱泵機(jī)組技術(shù)服務(wù)技術(shù)規(guī)范
1)在熱泵運(yùn)行期間，隨時(shí)提供技術(shù)咨詢與支持。
62)在發(fā)生主機(jī)配件更換需求時(shí)，提供免費(fèi)更換安裝服務(wù)。
3)提供7×24小時(shí)故障響應(yīng)，在故障發(fā)生后維護(hù)工程師半小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，
12小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場響應(yīng)，隨時(shí)解決主機(jī)的相關(guān)需求和疑難問題，故障處理完畢，填寫相關(guān)記錄簽字確認(rèn)存檔。
4)對(duì)主機(jī)進(jìn)行工況性能測定調(diào)試，并提供測試報(bào)告，對(duì)現(xiàn)場主機(jī)維管人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
5)提供維修和技術(shù)提升的優(yōu)先權(quán)。
2.2.9安裝技術(shù)規(guī)范
1)切斷電源，對(duì)機(jī)組充氮將溶液轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)液罐，排盡溶液后使機(jī)組內(nèi)恢復(fù)常壓。
2)拆卸與更換設(shè)備相連的所有電氣線路，并在線端進(jìn)行標(biāo)識(shí)，避免重新接線時(shí)出錯(cuò)。
3)原部件與主機(jī)氣割，注意管口平齊、均勻。
4)舊部件與機(jī)組分離、新部件吊裝就位，起吊前確認(rèn)舊部件與基礎(chǔ)(或運(yùn)輸架)、主機(jī)間均以分開，起吊鋼纜位置確保部件重心，使部件平穩(wěn)起吊，起吊時(shí)應(yīng)慢起、慢吊，防止意外。起吊工具及鋼絲繩承受載荷的能力應(yīng)大于機(jī)組重量，以免摔壞機(jī)組。在安裝過程中，吊臂及吊物下嚴(yán)禁站人，以免機(jī)組摔下造成人員傷亡。
5)割口去渣清理，注意坡口修磨規(guī)范。
6)組對(duì)新部件，打底焊時(shí)避免焊渣等雜質(zhì)掉入機(jī)組內(nèi)部；焊縫不得有夾渣、未熔合等影響致密性的缺陷。
7)部件安裝完畢后對(duì)機(jī)組充氮檢漏，用檢漏液對(duì)所有新焊焊縫進(jìn)行檢漏，如有泄露作標(biāo)記。后卸壓，重新補(bǔ)焊，然后重新檢漏至合格。
8)對(duì)機(jī)組抽真空至符合真空試驗(yàn)要求。
9)將機(jī)組負(fù)壓保持24小時(shí)，在相同環(huán)境溫度下，機(jī)內(nèi)真空度無明顯上升。
10)對(duì)拆卸的電氣線路重新進(jìn)行安裝，將儲(chǔ)液罐內(nèi)的溶液加注入機(jī)組內(nèi)，具7備條件的開機(jī)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。
3.采用單一來源采購方式的原因及相關(guān)說明
太原第二熱電廠10、11號(hào)機(jī)組四臺(tái)熱泵均為制造生產(chǎn)，本次10、11號(hào)機(jī)組熱泵更換發(fā)生器、溶液熱交換器、自抽裝置項(xiàng)目符合《 采購管理規(guī)定(試行)》第30條如下(二)、(三)規(guī)定“(二)原采購的后續(xù)維修、零配件供應(yīng)、更換或擴(kuò)充，必須向原供應(yīng)商采購的；(三)因必須保證與原有采購項(xiàng)目一致性或者服務(wù)配套要求需要繼續(xù)從原供應(yīng)商處添購的；”，可采用單一來源方式進(jìn)行采購。
因此，太原第二熱電廠10、11號(hào)機(jī)組熱泵更換發(fā)生器、溶液熱交換器、自抽裝置項(xiàng)目擬采用單一來源采購方式，完成本次項(xiàng)目。
4.擬公示的期限
5個(gè)工作日，自2020年8月7日—8月14日。
備注：投標(biāo)單位沒有在網(wǎng)上注冊(cè)會(huì)員的單位應(yīng)先點(diǎn)擊注冊(cè)。登錄m.bidijas.cn會(huì)員區(qū)后查閱公告，根據(jù)會(huì)員區(qū)招標(biāo)公告的相應(yīng)說明獲取招標(biāo)文件！
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