2. 項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍

項(xiàng)目概況：

 

本項(xiàng)目廠址位于長(zhǎng)春市農(nóng)安縣合隆鎮(zhèn)，該廠址位于長(zhǎng)春市區(qū)北偏西，距長(zhǎng)春市中心約18Km，位于合隆鎮(zhèn)東南，距合隆鎮(zhèn)中心約4km。廠址西北角距合隆鎮(zhèn)前新立屯約200m。該廠址的東側(cè)為長(zhǎng)白鐵路線，西側(cè)為302國(guó)道。

 

在輸煤系統(tǒng)中，粉塵污染主要集中在落煤斗轉(zhuǎn)運(yùn)和翻車機(jī)卸煤這兩個(gè)關(guān)鍵部位。現(xiàn)有的粉塵治理措施往往只在系統(tǒng)的某個(gè)具體部位局部實(shí)施，對(duì)粉塵污染的控制尚停留在表面浮塵層次，無法從根本上解決問題并且在功能上存在諸多不足，需要通過大量水沖洗保潔來彌補(bǔ)。然而，傳統(tǒng)的保潔方式往往會(huì)導(dǎo)致粉塵的“二次遷移”與“二次飛揚(yáng)”。目前使用的除塵技術(shù)效果有限，在治理效果和運(yùn)行效率方面均未達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。且現(xiàn)有的粉塵治理措施缺乏自動(dòng)化和智能化的操作能力導(dǎo)致落煤管、導(dǎo)料槽處揚(yáng)塵大，影響現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，同時(shí)給輸煤系統(tǒng)防火工作帶來較大的安全隱患。

 

本項(xiàng)目要求投標(biāo)方采用智能化系統(tǒng)來管理輸煤系統(tǒng)中的粉塵和濁水處理，通過大數(shù)據(jù)采集與分析，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的數(shù)字化運(yùn)行、監(jiān)控和管理。智能化系統(tǒng)需要實(shí)時(shí)嵌入控制模塊，根據(jù)輸煤現(xiàn)場(chǎng)的溫度、煤流濕度、粉塵濃度和氣體成分等變量，動(dòng)態(tài)調(diào)整除塵、吸塵、噴霧的流量、壓力、溫度和濕度，從而達(dá)到最佳治理效果。

 

該系統(tǒng)需要維持適宜的煤炭濕度，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，減少無功能耗，提高水資源利用率，并優(yōu)化人力資源配置。通過有效降低能耗、減少單位產(chǎn)量的能耗，并降低碳排放，本項(xiàng)目需要實(shí)現(xiàn)輸煤系統(tǒng)的除塵可視化、智能化和無害化，全面滿足國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和職業(yè)健康防護(hù)要求，徹底解決輸煤系統(tǒng)在“卸煤、轉(zhuǎn)運(yùn)、輸送”全流程中的粉塵污染問題及其衍生的其他問題。

 

招標(biāo)范圍：

 

（1）要求投標(biāo)方開發(fā)基于視覺的水煤漿濃度檢測(cè)系統(tǒng)，搭建網(wǎng)絡(luò)需要信號(hào)上傳至燃料控制系統(tǒng)，在上位機(jī)中開發(fā)數(shù)據(jù)分析算法對(duì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、整理和分析，得出結(jié)論后生成指令發(fā)送給控制系統(tǒng)進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)和除塵器作業(yè)優(yōu)化控制，進(jìn)而調(diào)節(jié)負(fù)壓吸塵風(fēng)量和干霧輸出量，減少能源消耗并在有效抑塵的前提下減少水霧對(duì)煤炭粘度的影響，根據(jù)實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)生成智能化除塵方案。

 

（2）要求投標(biāo)方開發(fā)三維掃描設(shè)備對(duì)煤流實(shí)時(shí)和累積流量進(jìn)行計(jì)算，基于煤流情況和廊道粉塵情況開發(fā)智能控制平臺(tái)，根據(jù)堆煤、取煤工藝以及煤流情況分步啟動(dòng)除塵器，在保證除塵效果的前提下實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的節(jié)能運(yùn)行方式。

 

（3）要求集成多源數(shù)據(jù)，包括溫濕度、粉塵濃度、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等，實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與優(yōu)化控制。通過HMI（人機(jī)界面）系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行狀態(tài)，確保操作簡(jiǎn)便直觀，開發(fā)智能除塵系統(tǒng)，編寫與控制系統(tǒng)交互的雙向接口，升級(jí)原有輸煤系統(tǒng)plc程序，獲取上煤流程，根據(jù)粉塵濃度檢測(cè)參數(shù)和三維掃描煤流量對(duì)除塵器進(jìn)行智能控制，通過工業(yè)通用接口想控制系統(tǒng)寫入指令，進(jìn)而控制除塵系統(tǒng)。

 

（4）網(wǎng)絡(luò)搭建部分要求投標(biāo)方對(duì)上述安裝除塵器和傳感器部分添加以太網(wǎng)線路和設(shè)備，將信號(hào)通過工業(yè)以太網(wǎng)傳回到控制室工業(yè)歷史數(shù)據(jù)庫中。

 

（5）要求投標(biāo)方完成包括針對(duì)3條輸煤段的研發(fā)全自動(dòng)旋流水浴除塵器及風(fēng)機(jī)，針對(duì)1條輸煤段研發(fā)多管沖擊式除塵器及風(fēng)機(jī)，以及針對(duì)T-2轉(zhuǎn)運(yùn)站研發(fā)干霧抑塵裝置。在除塵設(shè)備設(shè)備安裝的基礎(chǔ)之上添加基于光散射的粉塵檢測(cè)傳感器和控制系統(tǒng)，開發(fā)基于視覺的水煤漿濃度檢測(cè)系統(tǒng)，搭建網(wǎng)絡(luò)將信號(hào)上傳至燃料控制系統(tǒng)，在上位機(jī)中開發(fā)數(shù)據(jù)分析算法對(duì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、整理和分析，得出結(jié)論后生成指令發(fā)送給控制系統(tǒng)進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)和除塵器作業(yè)優(yōu)化控制，進(jìn)而調(diào)節(jié)負(fù)壓吸塵風(fēng)量和干霧輸出量，減少能源消耗并在有效抑塵的前提下減少水霧對(duì)煤炭粘度的影響，根據(jù)實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)生成智能化除塵方案。

 

（6）核心控制架構(gòu)要求：采用PLC作為系統(tǒng)的核心控制器，集成多源數(shù)據(jù)，包括溫濕度、粉塵濃度、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等，實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與優(yōu)化控制。通過HMI（人機(jī)界面）系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行狀態(tài)，確保操作簡(jiǎn)便直觀。

 

（7）高效智能除塵控制要求：系統(tǒng)需要配置高壓離心風(fēng)機(jī)，通過變頻控制實(shí)現(xiàn)按需調(diào)節(jié)，與粉塵濃度傳感器、PLC和變頻電機(jī)形成閉環(huán)控制，提高能效。基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的分析，動(dòng)態(tài)調(diào)整除塵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保高效除塵的同時(shí)降低能耗，改善工作環(huán)境。

 

（8）應(yīng)急管理與冗余設(shè)計(jì)要求：系統(tǒng)內(nèi)嵌應(yīng)急模式，投標(biāo)方對(duì)控制系統(tǒng)編程在PLC或變頻設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)切換，保障系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。根據(jù)作業(yè)需求（如粉塵濃度、煤流濕度、除塵器負(fù)荷等），自適應(yīng)調(diào)節(jié)各設(shè)備工作負(fù)荷，優(yōu)化系統(tǒng)整體性能。

 

（9）多層次封閉與動(dòng)態(tài)密封技術(shù)要求：采用軟硬連接的多層次動(dòng)態(tài)封閉設(shè)計(jì)，解決設(shè)備移動(dòng)與旋轉(zhuǎn)過程中的密封難題，從源頭有效抑制粉塵產(chǎn)生，并實(shí)現(xiàn)全程數(shù)字化監(jiān)控。

 

（10）二次無布袋除塵器與負(fù)壓運(yùn)行要求：在除塵系統(tǒng)中增設(shè)二次無布袋除塵裝置，適用于長(zhǎng)周期運(yùn)行，結(jié)合微負(fù)壓工況，有效防止粉塵二次污染。系統(tǒng)升級(jí)傳統(tǒng)清潔方式，實(shí)現(xiàn)從水沖洗和人工保潔到吸塵保潔的轉(zhuǎn)變，減少人力成本，實(shí)現(xiàn)趨零排放與超凈排放。

 

（11）智能化調(diào)控與數(shù)字化管理要求：嵌入自動(dòng)控制模塊，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度、煤流濕度及粉塵濃度，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)除塵、吸塵、噴霧設(shè)備的流量、壓力、溫度及濕度，確保煤炭濕度適中，設(shè)備運(yùn)行暢通，減少無功消耗。

 

（12）輸煤段數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)與分析要求：本項(xiàng)目需要采用高頻紅外激光雷達(dá)掃描技術(shù)，結(jié)合智能算法，對(duì)皮帶流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，同時(shí)作為除塵器投用的聯(lián)鎖條件。同時(shí)配備累計(jì)流量監(jiān)測(cè)和皮帶跑偏檢測(cè)等功能，確保在煤流運(yùn)輸過程中實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集。通過對(duì)這些參數(shù)的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)分析，可以實(shí)時(shí)感知粉塵濃度及分布情況，為除塵決策提供數(shù)據(jù)支撐。

 

（13）本項(xiàng)目需要使用循環(huán)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法進(jìn)行粉塵濃度預(yù)測(cè)。通過對(duì)粉塵濃度歷史數(shù)據(jù)的訓(xùn)練，捕捉到濃度變化的規(guī)律，并預(yù)測(cè)下一時(shí)刻的濃度情況，指導(dǎo)噴水或噴氣量的實(shí)時(shí)調(diào)整。

3. 投標(biāo)人資格要求

 

3.1 通用資格條件

 

投標(biāo)人須為供應(yīng)商庫內(nèi)合格供應(yīng)商，且未處于暫停參加采購活動(dòng)的處罰期限內(nèi)，滿足供應(yīng)商參與業(yè)務(wù)的權(quán)限。

 

3.2 專用資格條件

 

3.2.1 資格能力要求：投標(biāo)人須具備電力工程施工總承包叁級(jí)及以上資質(zhì)，并提供證書掃描件。同時(shí)，具有在有效期限內(nèi)的安全生產(chǎn)許可證。

 

3.2.2業(yè)績(jī)要求：自2014年1月1日至今（以合同簽訂時(shí)間為準(zhǔn)），投標(biāo)人至少具有300MW及以上燃煤發(fā)電機(jī)組一個(gè)或一個(gè)以上的除塵器實(shí)施或安裝、測(cè)試等業(yè)績(jī)，附合同掃描件（掃描件應(yīng)包括合同范圍、簽字蓋章等關(guān)鍵頁），并同時(shí)提供結(jié)算增值稅發(fā)票或階段性收付款發(fā)票(事業(yè)單位可提供撥款憑證),否則該業(yè)績(jī)按無效業(yè)績(jī)處理。

 

3.2.3本項(xiàng)目不允許聯(lián)合體投標(biāo)

 

4. 招標(biāo)文件的獲取

 

獲取時(shí)間：從2024年12月18日09時(shí)00分起至2024年12月25日17時(shí)00分止。