施 工 招 標 公 告
1.招標條件
本招標項目名稱為:江西公司黃金埠電廠#1機組A級檢修公開招標,項目招標編號為:CEZB190507660,
本項目采用全電子招投標方式。
2.項目概況與招標范圍
2.1 項目概況:
2.1.1 汽輪機
國電黃金埠發電 地處江西省上饒市余干縣黃金埠鎮,總裝機容量為2×650MW,#1機于2007年3月投產;#2機于2007年7月投產。汽輪機是由上海汽輪機 生產的引進型汽輪機,機組型號N600-24.2/566/566,汽機為三缸四排汽中間再熱凝汽式汽輪機。高中壓合缸,低壓缸采用雙流三層缸結構,采用數字電液調節。
2.1.2汽輪發電機
發電機為上海汽輪發電機 生產的THDF118/56三相同步汽輪發電機,發電機的冷卻方式為水-氫-氫。采用機端自并勵靜止勵磁方式,選用瑞士ABB公司的UNITROL 5000型微機數字可控硅勵磁系統。
2.1.3主變壓器
主變系常州東芝變壓器產品,主要技術參數如下:
型式:三相,雙線圈銅繞組無勵磁調壓油浸式變壓器;
冷卻方式:強迫油循環導向風冷;
額定容量:720MVA(繞組溫升65K時);
額定電壓:高壓側:500±2×2.5%kV
低壓側:20kV
額定電流:高壓側:792A
低壓側:20785 A
聯接組標號:YNd11。
2.1.4 鍋爐
鍋爐為超臨界參數變壓運行螺旋管圈直流爐,單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風、固態排渣、全鋼懸吊結構Π型、露天布置燃煤鍋爐。設計煤種:陜西黃陵煤和河南平頂山的混煤,校核煤種1:江西樂平煤,校核煤種2:淮南煤。
爐膛寬度18816mm,爐膛深度17696mm,水冷壁下集箱標高為8300mm, 爐頂管中心標高為71850mm。
鍋爐爐前沿寬度方向垂直布置2只啟動分離器,其進出口分別與水冷壁和爐頂過熱器相連接。每個啟動分離器筒身上方切向布置4根不同內徑的進口管接頭、2根至爐頂過熱器的出口管接頭、下部布置一個疏水管接頭。當機組啟動,鍋爐負荷低于最低直流負荷30%BMCR時,蒸發生產的正壓式氣力除灰系統,每臺爐省煤器A、B側共設有六臺倉泵、一至四電廠A、B側各設有8臺倉泵,每臺爐設有三根輸灰管 #1、2爐電除塵一電場改造后每一臺爐增加兩根灰管至灰庫,#1、2爐省煤器A、B側輸灰管分別與電除塵A、B側一電場灰管合并。現在每臺爐設有五根輸灰管
煙氣脫硫工程是采用雙塔雙循環,每臺鍋爐煙氣脫硫裝置分別設有一級吸收塔、二級吸收塔、濕式電除塵、脫硫公用系統等。本期工程主要布置:電控樓、工藝樓、吸收塔以及噴淋層除霧器、漿液循環泵、石膏排出泵、石膏旋流泵、石灰石磨制系統、石灰石漿液箱、石灰石供漿泵、真空皮帶脫水機、工藝水箱、氧化風機、事故漿液罐,石灰粉供漿系統及煙氣在線監測系統。
2.1.5機組檢修情況
#1機組于2007年3月15日順利通過168小時滿負荷試運行,#1機組上次A修竣工時間為2014年3月20日; 上次B修竣工時間為2017年6月13日;其他時間每年分別進行過一次C修。
本次A級檢修同時進行汽輪機通流改造(不含在此標段內),A級檢修總工期60天,汽輪機通流改造工期預計約85天;A修后具體開機時間以汽輪機通流改造具備開機條件為準。
2.2招標范圍及標段(包)劃分:
2.2.1檢修項目為《附件1:#1機組A級檢修項目匯總表》所列的檢修項目,包含所有汽機、鍋爐、電氣、熱工、化學、脫硝、除灰脫硫設備及附屬設備檢修,包含檢修中所有架子、保溫、焊接、熱處理、金加工、金屬探傷及各項招標方鍋爐壓力容器定期檢驗、外委試驗等的配合工作,包含消除機組運行缺陷。
2.2.2 #1機組閥門標牌、設備標示牌供貨及更換工作。
標示牌分類 |
規格(mm) |
數量(個、塊) |
材質 |
制作要求 |
備注 |
閥門牌(共計785塊) |
60×35×50 |
12 |
亞克力 |
亞克力帶支架抱箍,帶閥門架,有開關方向 |
更換 |
70×80×50 |
271 |
亞克力 |
亞克力帶支架抱箍,帶閥門架,有開關方向 |
更換 |
|
70×80×50 |
502 |
亞克力 |
不銹鋼,帶閥門架,有開關方向 |
更換 |
|
設備牌(共計866塊) |
100×40 |
23 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
130×100(mm) |
14 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
200×100(橫向) |
2 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
200×160 |
2 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
200×50 |
3 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
250×200 |
4 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
250×50 |
4 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
300×150 |
1 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
300×250 |
1 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
300×50(橫向) |
64 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
350×250 |
29 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
350×60 |
4 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
350×80 |
2 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
380×50 |
13 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
400×100 |
4 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
400×120 |
4 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
400×200 |
8 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
400×300 |
128 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
400×50 |
6 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
400×500 |
4 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
400×60 |
3 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
400×80 |
2 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
500×105 |
4 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
450×120 |
6 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
500×100 |
3 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
500×120 |
1 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
500×170 |
27 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
500×250 |
33 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
500×55 |
4 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
520×60 |
1 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
550×120 |
1 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
60×60 |
2 |
A閥 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
600×120 |
44 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
600×120(橫向) |
8 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
600×50 |
6 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
380×50 |
1 |
1.2MM鋁板3M高強級膜帶框 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
外框:1500×1000 |
3 |
2.0MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
外框:1500×1000 |
5 |
2.0MM鋁板3M高強級膜帶框 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
500×400 |
109 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
300×200 |
124 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
400×300 |
87 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
700×500 |
18 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
200×100 |
8 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
200×800 |
1 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
更換 |
|
700×500 |
2 |
反光膜貼紙 |
反光膜貼紙 |
貼換logo |
|
200×100 |
7 |
反光膜貼紙 |
反光膜貼紙 |
貼換logo |
|
300×200 |
10 |
反光膜貼紙 |
反光膜貼紙 |
貼換logo |
|
400×300 |
31 |
反光膜貼紙 |
反光膜貼紙 |
貼換logo |
|
500×400 |
5 |
反光膜貼紙 |
反光膜貼紙 |
貼換logo |
|
熱工牌 |
70×30 |
682 |
不銹鋼 |
304不銹鋼腐蝕工藝 |
更換 |
安全牌 |
200×160 |
370 |
1.2MM鋁板3M高強級膜 |
膜膜相貼工藝 |
新增牌 |
300×160 |
300 |
材質PVC |
|
新增牌 |
|
200×160 |
500 |
材質PVC |
|
新增牌 |
|
|
合計 |
3513 |
|
|
|
2.3其他:
2.3.1以下工作不含在此標段內:
汽輪機本體部分、高中壓主汽門、調門檢修、油動機清洗、發電機和勵磁機本體部分檢修、密封瓦(含發電機氫冷系統氣密性試驗)、盤車檢修(含供油管道)、主油泵檢修、軸承箱及油擋檢修、凝汽器水側和汽側清洗、主機潤滑油和高壓抗燃油循環沖洗。
汽輪機通流改造、燃燒器改造范圍內的腳手架及保溫拆裝不含在此標段內。
2.3.2材料工具
1.招標方提供下方“#1機組A級檢修招標方提供消耗性材料清單”中材料,除此以外的材料由投標方供應。投標所購材料必須為優質材料(須經招標方認可)。
#1機組A級檢修招標方提供消耗性材料清單
序號 |
物資名稱 |
備注 |
1 |
備品備件 |
|
2 |
M32以上的螺栓及墊片 |
|
3 |
所有的閥門 |
|
4 |
需要專用廠家采購的密封墊(如:汽缸密封酯、高溫抗咬合劑等) |
|
5 |
用于特殊汽(氣)體、液體等介質的鋼管;板材(包括保溫外護板)、角鋼、工字鋼、槽鋼、扁鐵、圓鋼 |
|
6 |
暖通的活結、絲堵 |
|
7 |
所有的潤滑油,透平油,抗燃油,抗壓油,油脂,柴油,變壓器油,柴油發電機用油,柴油消防泵用油,鍋爐燃油。 |
|
8 |
鋼球 |
|
9 |
化學藥品、酸、堿、樹脂、濾料、標定氣體、二氧化碳、氮氣及其氣瓶。 |
|
10 |
建筑物內照明系統燈具及其電纜,不包括電線 |
|
11 |
特殊電纜、補償導線、伴熱電纜、光纜,不包括電線 |
|
12 |
起吊設備的滑線 |
|
13 |
脫硫系統所用石灰石 |
|
14 |
置換用氮氣及二氧化碳 |
|