2.1 項目概況：

寧夏煤業有限責任公司紅柳煤礦巷道支護以錨噴支護為主。噴漿作業則是最為普遍的錨噴作業工序。但紅柳煤礦巷道作業空間有限，井下環境復雜，多年來井下錨噴作業一直采用噴射混凝土中普遍使用的干式噴射或潮噴工藝，雖然其具有施工工藝簡單，施工布置比較方便、靈活等特點，但是干式噴射混凝土工藝回彈量較大，尤其是噴頂回彈率高達30%以上，一方面造成了原材料的浪費，另一方面也造成錨噴作業面粉塵濃度居高不下。部分惡劣條件下的噴漿生產現場人員作業區域的平均全塵和呼塵濃度高達500mg/m3和150mg/m3以上，粉塵含二氧化硅成分高，極易形成矽肺病，對礦工的身體健康造成了嚴重的危害，這也是國家井工煤礦禁止使用干式噴漿機的主要原因。

另我礦噴漿巷道數量眾、距離長、坡度大，而國內主流噴漿機噴射距離最大不會超過200米，那么在噴漿施工過程中就必須頻繁移動噴漿機及其配套設備，費時費力。現有施工掘進進尺速度快，掘進錨網支護后，未能及時噴漿支護，裸露巖面長時間接觸空氣風化后造成支護強度降低，影響礦井巷道的服務年限，特別是回風巷道空氣濕度大，金屬網銹蝕嚴重，時常有漏頂片幫現象，巷道的維護成本高。

同時落后的混凝土制備系統也是影響生產施工的主要因素，傳統的混凝土制備技術需要投入大量人力物力，自動化程度底，混凝土配比勞動強度大，耗時較長，且攪拌不均勻，影響噴漿質量。

目前我礦井下運輸混凝土料普遍采用無軌膠輪車來實現，存在物料翻倒地面再通過其它設備或人工將混凝土料從地上轉載至噴漿機，勞動強度大而且比較費時費力。

綜上所述，紅柳煤礦目前存在的問題主要有：

（1）噴漿過程中粉塵濃度大，工作環境惡劣，危害施工人員的身體健康和并造成環境污染；

（2）噴漿料回彈率高，浪費材料；

（3）噴漿機噴射距離短，頻繁移動設備，生產效率低，且工人勞動強度大；

（4）噴漿時因上料不連續且不均勻，有脈沖現象，噴漿質量不能保證，支護強度較差；

（5）混凝土制備設備結構復雜，制備工藝落后，操作不智能，混凝制備效率和品質低；

（6）噴漿上料需人工上料，效率低，且工人勞動強度大。

2.2招標范圍：

2.2.1研究內容：

2.2.1.1研究和實施的研究范圍

針對寧夏煤業有限責任公司紅柳煤礦礦巷道噴漿技術裝備配套性不強，工效低下，機械管理水平亟待提高的現狀，分析國內外混凝土噴射設備的工作原理、適用情況以及發展趨勢，結合混凝土的制備、貯存、運輸、噴射的特點，從作業原理、設備體積、施工質量、操作工序、作業安全、使用成本等角度全面分析，探索適合紅柳煤礦乃至寧夏煤業有限責任公司各煤礦實際應用情況的井下掘進巷道快速噴漿作業線。

本項目研究和實施的范圍主要包含三個部分：第1部分. 地面制備混凝土配料系統的研究；第2部分.代替人工的上料系統的研究；第3部分.遠距離無塵或微塵的快速噴漿系統的研究。

2.2.1.2具體研究內容

（1）高效智能地面制備混凝土配料系統的研究

從如何降低勞動強度、快速連續配料、操作方便、配比精準等處著手，改造現有地面攪拌站及裝車系統，根據不同巷道巖質特性，制定出不同等級的配比方案。建設高效智能的地面配料裝車系統。

（2）代替人工的上料系統的研究

從如何快速送料、降低勞動強度、快速連續上料等處著手，徹底改變現有從地面攪拌站至井下噴漿地點的送料模式，安裝快速上料系統。達到安全、高效的煤礦用上料機構。

（3）遠距離無塵或微塵的快速噴漿系統的研究

從如何距離遠噴漿、高質量噴射、降低產塵量、降低回彈率、降低勞動強度、配比精準、自動化智能型噴漿等處著手，研究新型液壓轉子式混凝土噴射系統。

2.2.2預期研究目標：

2.2.2.1通過對現場生產實際情況的研究，結合現有配料上料噴漿技術裝備的結構和特點，達到以下預期目標

（1）建成顯著降低勞動強度，配料速度快且連續、操作方便、配比精準的高效智能地面配料裝車站；

（2）研發出送料速度快、勞動強度低、上料快速且連續的高效煤礦用上料機構（帶式上料機和礦用混凝土罐車）；

（3）研發出噴漿料輸送距離遠、噴射高質量、產塵量少、回彈率低、勞動強度低、配比精的新型液壓轉子式混凝土噴射機，形成配比準確、作業高效、勞動強度低、噴射質量高、自動化智能型噴漿的掘進巷道快速噴漿機械化作業線。進而結合研發的作業裝備特點，進行井下掘進巷道快速噴漿作業線配套技術工藝研究及應用，實現煤礦巷道噴漿作業的高效機械化、智能化，提高掘進巷道快速噴漿作業工作效率和噴漿質量。

2.2.2.2同時對礦井掘進生產起到以下積極影響：

（1）節能環保方面：對掘進巷道快速噴漿作業工程全方面采用機械化、自動化、智能化系統操作以后，真正解決巷道環境污染、資源浪費、安全生產的重大產業技術難題，引導掘進巷道噴漿工程進入到高效節能環保技術領域，起到引領作用。從而大幅降低人工成本，減輕勞動強度，治理環境衛生，提高噴漿質量及效率。

（2）防治職業病危害方面：智能化混凝土制備、上料、噴射系統，采用新型噴漿裝置從根源上解決了粉塵污染問題，改善巷道環境，保障職工身體健康，對職業病防護起到重大作用。

2.2.3考核驗收指標：

2.2.3.1直接效益：快速噴漿裝備在生產現場應用后，每班節省1~2人，同時作業時間可大幅度減少。工人的勞動生產率可提高10～15%，若每天噴漿，每人工資260元/天，則每年節省工資:260×2×276（每年按276工作日計）=143520元。若一天噴漿量為32方料。每方料成本100元，則每天噴漿料成本3200元，因噴射過程中混凝土的回彈量反彈率由30%降至10%，則每天節省640元，640×300=192000元，每年節省約19萬元。綜合這兩方面，推廣遠距離轉子式混凝土噴射機噴漿，每年可為礦帶來較為可觀的效益，節省約34萬元，加之快速高效噴漿技術進一步提高了噴射混凝土的均質度，提高了混凝土的噴射質量，大大減少了巷道支護和后期維護成本。

2.2.3.2間接效益：使得錨噴巷道各類設備免受粉塵侵蝕，延長設備的使用年限，降低檢修、維護費用，并保證其正常使用。另一方面，該設備的使用，在保證安全生產和職工身心健康方面更是節省了不可預估的事故處理及醫療費用。

2.2.3.3形成一套適用于煤礦噴漿和混凝土制備、運輸的安全技術操作規程、作業流程以及工作手冊。

2.2.3.4申報專利（發明專利或實用新型專利）至少一項。

2.3服務期限：自合同簽訂之日起2年。

2.4項目地點：寧夏煤業紅柳煤礦。

3.1資質條件和業績要求：

【1】在中華人民共和國境內注冊，具有獨立法人資格的企事業單位；

【2】具有煤礦機械及基礎工程支護等設備、配件及礦山混凝土噴射裝備的研發和制造能力。（提供營業執照或其他能證明的材料等予以證明）；

【3】具有至少一項混凝土快速噴漿作業研究或裝備研發或銷售的業績；

【4】項目團隊人員：1）項目團隊不少于6人；2）項目負責人具有高級及以上職稱；其他人員具有中級及以上職稱；3）項目團隊人員專業應包括：機械制造、采礦工程、機電一體化等與項目研究內容相關的專業。（提供職稱證書或學歷證書等證明材料予以證明）；

注：本項目只接受投標人的資質和業績，母子公司等資質業績均不得互相借用。

3.2本項目不接受聯合體投標。