歡迎潛在的投標人就項目名稱為云南天安化工有限公司一期60萬噸/年DAP裝置尾氣深度治理項目總承包(EPC)進行密封投標。資格審查方式為資格后審。
1、工程概況及建設內容
1.1裝置概況
云南天安化工有限公司一期60萬噸/年DAP裝置采用管式反應器+預中和反應混合生產工藝或雙管式反應器兩種生產工藝技術。該裝置于2005年3月投產，所生產的產品顆粒均勻、圓潤，產品投放市場后均得到一致好評。根據天安公司管理流程，裝置分以下生產工序：主控工序、洗滌工序、造粒工序、沸騰爐工序。
一期60萬噸/年DAP裝置尾氣由中和反應及造粒尾氣、干燥尾氣、流化床冷卻尾氣、除塵尾氣四部分組成，均采用洗滌凈化工藝進行處理，其中中和造粒尾氣三級洗滌、干燥尾氣三級洗滌、流化床冷卻尾氣一級洗滌，尾氣經洗滌凈化后，經排氣筒排入大氣。
1.2建設內容（設計原則）：云南天安化工有限公司一期60萬噸/年DAP裝置尾氣深度治理項目要求設計參數和工藝技術先進、整套裝置運行可靠、技術成熟、流程先進、操作方便、能耗低、安全性好、控制容易為設計原則。年操作時間為7920小時。
1.2.1招標方確定的技術方案
尾氣治理系統包括：DAP產品水冷卻系統、原尾氣洗滌凈化系統局部改造、冷卻洗滌塔、電除霧系統+蒸汽加熱系統。
1）將新設置一個排氣筒取代現有S601、S602兩個排氣筒，對現有尾氣凈化系統進行局部調整改造，新增造粒尾氣二級洗滌器(T604)、干燥尾氣管式洗滌器(X604)，以及新增終極尾氣（中和/造粒尾氣、干燥尾氣）洗滌器(T605)，采用濕式靜電除塵器對冷卻洗滌后的尾氣進行深度治理，達到治理排放指標要求，并通過蒸汽加熱升溫方式改善尾氣排放煙羽現象。
2）根據工藝生產的特點，采用產品水冷卻器取代原流化床冷卻器，冷卻尾氣量大幅度降低，除塵尾氣全部用于熱風爐系統配風，合并于干燥尾氣中（干燥尾氣量仍為133000Nm3/h不變），需深度治理的尾氣只有造粒尾氣、干燥尾氣及少量冷卻尾氣。
3）中和/造粒尾氣、干燥尾氣經改造后的洗滌凈化系統處理后，尾氣顆粒物含量相對較低，經濕式靜電除塵器（F606）處理后，尾氣顆粒物含量可達到深度治理（＜30mg/Nm3）要求。尾氣中含有顆粒物、氨、氟化物，尾氣需經過洗滌凈化系統處理后，脫除其中的氨、氣氟，再經濕式靜電除塵器處理后能滿足治理目標要求。
4）由于造粒尾氣目前凈化處理指標較差，顆粒物及氟化物含量較高，特別是氣氟含量達到7.23mg/Nm3，而濕式靜電除塵器對氣氟沒有處理效果，所以在進入濕電除塵器前，造粒尾氣需加強洗滌凈化，有效降低造粒尾氣的氣氟含量，同時為了降低一期DAP裝置氨損耗及尾氣中氨排放量，造粒尾氣新增二級洗滌器（T604），以保障達到尾氣深度治理要求。
5）目前干燥尾氣凈化效果較好，但尾氣排放含氣氟量也較高，達到5.5mg/Nm3，由于濕電除塵器的特性，在進入濕電除塵器前，干燥尾氣需加強洗滌凈化，有效降低造粒尾氣的氣氟含量，才能達到尾氣深度治理要求,因此，在干燥尾氣進(T601)的立管上增加管式洗滌(X604)。
6）尾氣在進入濕式靜電除塵器前，經原洗滌系統（經局部改造）凈化的造粒尾氣、干燥尾氣在T601內匯合，一并送入新增終極尾氣洗滌器（T605）進行冷卻降溫和洗滌凈化，主要將尾氣中的氣氟大部洗出，同時去除部分顆粒物、塵氟、氨污染物。
7）尾氣深度凈化處理核心設備為濕式靜電除塵器（F606）。通過靜電控制裝置和直流高壓發生裝置，將交流電變成直流電送至除霧裝置中，在電暈線（陰極）和酸霧捕集極板（陽極）之間形成強大的電場，使空氣分子被電離，瞬間產生大量的電子和正、負離子，這些電子及離子在電場力的作用下作定向運動，構成了捕集粉塵的媒介。同時使粉塵微粒帶電，這些帶電的粉塵粒子在電場力的作用下，作定向運動，抵達到捕集粉塵的陽極板上。之后，帶電粒子在陽極板上釋放電子，于是粉塵被集聚，在重力作用下，與凝結水流到底部排污管排除，達到凈化的目的。
8）由于尾氣經洗滌后，其含濕量已接近飽和，經濕電除塵器除去大部霧狀水后，尾氣內仍含有大量飽和水分，由于尾氣溫度高于環境溫度，在濕電除塵器至排氣筒的管道輸送過程中，會有一定的熱損，導致尾氣溫度下降，析出小液滴，產生白煙排放現象。在尾氣進入排氣筒之前，混入經蒸汽加熱器加熱的新鮮空氣，提高尾氣溫度，可有效降低濕尾氣相對濕度，有效改善尾氣排放視覺效果。
本項目終極洗滌塔（T605）所需冷卻循環水由招標方二期DAP裝置冷卻循環涼水塔供出；產品冷卻系統所需冷卻循環水由招標方二期80萬噸硫酸裝置循環水供出。
本項目在原裝置進行改造，需拆除原磷酸槽（V611）及供酸泵（P611A/B）,新增濕式電除霧器及煙囪塔架布置于原磷酸槽位置。新建磷酸槽（約200m3）布置在現有中和槽南側空地，并將原供酸泵(P611A/B)移至新建酸槽位置，詳見布置圖。
上述為招標方初步確定的技術方案，投標方根據現場踏勘后，根據裝置實際運行情況可以從如何降低尾氣排放指標，選用先進的工藝技術，進行局部優化設計，但不能改變招標方已確定的總體工藝流程。
1.2.2 本裝置提供的設備是全新制造的設備，設計符合中華人民共和國鐵路或公路運輸條件。
1.2.3 本裝置的設計應充分考慮對現有裝置的適應性。
1.2.4 所有閥門、閥門連通管、調節閥、儀表等均考慮裝在便于操作和維修處，并采取可靠的加固和防震措施。
1.2.5投標方配管設計必須符合管道儀表流程圖、公用工程流程圖的設計要求，做到安全可靠、經濟合理，并滿足施工、操作、維修等方面的要求；必須遵守安全及環保的法規，對防火、防爆、安全防護、環保要求等條件進行檢查，以滿足安全生產的要求；管道布置應滿足熱脹冷縮所需的柔性；對于動設備，應注意控制管道的固有頻率，避免產生共振；嚴格按照管道等級表和特殊管件表選用管道組件。管道布置遵照HG/T20549-1998《化工裝置管道布置設計規定》等技術要求。
1.2.6設備、管道閥門、防腐絕熱按照附件12規定的要求執行。
1.2.7電氣、電信、儀表按附件14規定的內容。
1.2.8投標方外購的主要設備和部件的制造商需得到招標方的認可。
2. 資金來源：企業自籌，已落實。
4. 招標范圍
根據招標項目各單元的用途，業主對總承包商的工作范圍按單元進行如下劃分。這種劃分方法僅是一個初步的，它可能未包括總承包商在合同實施過程中所有的工作范圍。
任何對工作范圍的偏離,總承包商應在《技術偏離表》中專門列出,以使業主明確,如未專門列出，則視為對工作范圍全部響應。
工作內容包括及該項目范圍內的工藝包設計、原裝置匹配性改造的設計、設備采購、供貨、施工、安裝、系統調試、技術培訓、開車指導、工程驗收等方面，并對總承包工程的質量、安全、進度、環保、勞動保護、職業衛生、消防、節能、資產清冊、檔案、工程造價等全面負責，最終向業主提交一個滿足“業主要求”的工程，并協助業主辦理項目竣工驗收工作。
5. 工程質量
工程設計質量要求滿足國家及行業標準和業主要求。工程達到國家、行業的質量檢驗評定合格標準。工程質量驗收合格、消防、安全、環保、職業衛生驗收達標。
6．HSE目標：總承包商應嚴格執行國家、行業、地方政府、業主及其上級單位頒布或制訂的安全、職業衛生、環境、文明施工管理的有關法律、法規 、標準、制度和規定。
7．工期：合同生效后總日歷天數180天機械竣工。
8．投標人資格要求
8.1 必須是中華人民共和國境內注冊的獨立企業法人；沒有處于被責令停產、財產被凍結、接管、破產狀態，且財務狀況良好；在最近三年內沒有騙取中標和嚴重違約及重大工程質量、安全事故；
8.2投標人必須具備化工工程專業設計甲級或以上行業甲級設計資質或工程設計綜合資質且證書許可范圍內可從事相應的建設工程總承包業務以及項目管理和相關的技術與管理服務;
8.3投標人必須通過ISO9001質量管理體系認證；
8.4投標人近五年內(2014年至今，以合同簽訂時間為準)有類似業績（提供合同的復印件）
8.5本項目不接受聯合體投標。
注：類似項目業績指類似項目設計或EPC業績。
9. 招標工作安排
凡有意參加投標者，請于2020年1月6日至2020年1月13日17:30分前（法定公休日、節假日除外）登錄在網上獲取電子招標文件及其它資料
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