兗礦魯南化工 乙酰事業(yè)部醋酸Ⅰ轉(zhuǎn)化釜循環(huán)換熱器（鋯材換熱器）公開招標(biāo)公告

（招標(biāo)編號(hào)：SDYK2020A031L）

一、招標(biāo)條件

本招標(biāo)項(xiàng)目兗礦魯南化工 乙酰事業(yè)部醋酸Ⅰ轉(zhuǎn)化釜循環(huán)換熱器（鋯材換熱器）公開招標(biāo)的 該項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對(duì)醋酸Ⅰ轉(zhuǎn)化釜循環(huán)換熱器（鋯材換熱器）進(jìn)行公開招標(biāo)。

招標(biāo)編號(hào)：SDYK2020A031L

二、項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍

招標(biāo)貨物的范圍： 本次公開招標(biāo)為兗礦魯南化工 乙酰事業(yè)部醋酸Ⅰ轉(zhuǎn)化釜循環(huán)換熱器（鋯材換熱器）公開招標(biāo)，采購數(shù)量一套，投標(biāo)報(bào)價(jià)包括貨物的供貨、檢驗(yàn)、包裝、運(yùn)輸、裝卸、售后服務(wù)、稅費(fèi)（稅率13%）等所有費(fèi)用，使設(shè)備正常運(yùn)行的所有內(nèi)容，（具體詳見招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)格書）。

1. 設(shè)計(jì)參數(shù)

轉(zhuǎn)化釜循環(huán)換熱器參數(shù)見表1：

表1 轉(zhuǎn)化釜循環(huán)換熱器數(shù)據(jù)表

2. 設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、腐蝕裕度等參數(shù)嚴(yán)格按按工程圖中數(shù)據(jù)表，設(shè)備管口位置嚴(yán)格安裝工程圖制作。

3.投標(biāo)人根據(jù)設(shè)計(jì)條件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計(jì)算確定鋯材材料厚度。鋯材的壁厚不得低于投標(biāo)文件最終報(bào)價(jià)明細(xì)表中標(biāo)注的厚度，且設(shè)備壁厚符合相應(yīng)規(guī)范要求，設(shè)備壁厚發(fā)生變化必須征得招標(biāo)人的同意。

4.開孔補(bǔ)強(qiáng) :投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)招標(biāo)人的設(shè)計(jì)條件計(jì)算接管開孔補(bǔ)強(qiáng)。

5.吊耳:投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)招標(biāo)人或相關(guān)規(guī)范的要求設(shè)計(jì)設(shè)備吊耳，投標(biāo)人應(yīng)向招標(biāo)人提供吊裝說明及其計(jì)算書。

6.轉(zhuǎn)化釜循環(huán)換熱器選材

特別說明：材料單中所有鋯材（換熱管、接管及爆炸復(fù)合板材等）均采用美國ATI公司產(chǎn)品，換熱管及接管必須選用無縫管。主要部件材質(zhì)要求見表2。

表2 主要部件材質(zhì)表

7.加工要求

8.制造環(huán)境條件

本招標(biāo)設(shè)備應(yīng)在潔凈車間制造，該車間不得同時(shí)制造碳鋼設(shè)備。本設(shè)備的鋯材料零部件應(yīng)與其他材料零部件分開存放。

9.焊接評(píng)定

本招標(biāo)設(shè)備鋯材的各項(xiàng)焊接工藝評(píng)定應(yīng)參照ASME規(guī)范進(jìn)行，并應(yīng)滿足JB/T4708的要求。焊接工藝評(píng)定和焊接規(guī)程應(yīng)提交買方審核。

10.焊工

承擔(dān)本招標(biāo)設(shè)備鋯材焊接的焊工應(yīng)按照ASME第Ⅸ篇的要求進(jìn)行專門的技術(shù)培訓(xùn)和技能評(píng)定，焊工考試的具體內(nèi)容、方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有制造廠提出，經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和設(shè)備買方監(jiān)制代表審查認(rèn)可后，對(duì)焊工進(jìn)行考試。考試合格的焊工由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的單位簽發(fā)焊工證。

11.下料

投標(biāo)人應(yīng)在開工前一周內(nèi)向招標(biāo)人提交所用鋯材（含鋯復(fù)合板）的排版圖和材料清單。所有鋯材下料切割和鉆孔后表面粗糙度Ra12.5。

換熱器管板、管箱法蘭密封面、法蘭蓋均為一體成型下料,不得拼接。

12.成型、加工和組裝

⑴ 鋯材（含鋯復(fù)合板）材料表面禁用硬印標(biāo)記。

⑵ 折流板上管孔的兩側(cè)應(yīng)倒角，并去除管孔處所有毛刺。

⑶ 本設(shè)備鋯材部分A、B類焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于1.0mm，在焊接接頭環(huán)向和軸向形成的棱角度不得大于1.5mm；本設(shè)備碳鋼部分A、B類焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量棱角度允差按GB150。

⑷ 換熱管與管板的連接形式為強(qiáng)度焊+貼脹。脹接方法采用液壓脹，脹前應(yīng)按《容規(guī)》進(jìn)行試脹，并將試驗(yàn)結(jié)果和脹接工藝提交業(yè)主審查。換熱管與管板的密封焊必須采用開坡口焊接，且需焊兩道，其中第二道應(yīng)填絲焊接。接管與管板焊接時(shí)焊縫正反兩面均受99.999%高純氬氣保護(hù)。

⑸ 殼程筒體內(nèi)側(cè)焊縫（包括接管角焊縫）均需打磨至與母材表面平齊。

13.焊接

⑴ 任何鋯材表面被加熱前都必須使用電動(dòng)工具、硬質(zhì)合金刀具或其他認(rèn)可的方法清潔焊接表面及附近范圍的表面氧化物和其他表面污染物，去除灰塵后再用丙酮進(jìn)行清洗、清洗后的部位必須在2小時(shí)內(nèi)焊接，如不能在2小時(shí)內(nèi)完成焊接工作，則應(yīng)重新進(jìn)行清洗；焊接表面及焊絲應(yīng)用丙酮去除油污。

⑵ 正式施焊前，蓋板背面氬氣充分置換，控制背面的氬氣氣壓≤0.5 kgf/cm2，防止鋯材空氣污染。

⑶ 焊接按工藝要求施工，使用露點(diǎn)溫度＜-50℃的高純氬氣充分保護(hù)。

⑷ 鋯材焊接后，焊縫表面顏色應(yīng)為銀白色，當(dāng)焊縫顏色變?yōu)榻瘘S色時(shí)，必須停止焊接，同時(shí)重新對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行清洗，焊接顏色除銀白色、金黃色以外，不允許出現(xiàn)其他任何顏色。

⑸ 鋯材部分A、B類焊接接頭焊縫余高不得大于1.5mm。

⑹ 鋯材焊接后，應(yīng)對(duì)所有焊接部位進(jìn)行酸洗鈍化并至檢驗(yàn)合格。

14.無損檢測

⑴ 設(shè)備制造完工后，A、B類焊接接頭應(yīng)參照NB/T47014進(jìn)行100%X射線檢測。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)，檢測結(jié)果不低于Ⅱ級(jí)為合格。其中，鋯材焊接接頭的射線檢測應(yīng)使用同材質(zhì)象質(zhì)計(jì)。

⑵ 設(shè)備焊接完成后，各類焊接接頭及換熱管與管板的焊接接頭應(yīng)按照NB/T47014對(duì)所有可探表面進(jìn)行無損檢測。其中，鋯材焊接接頭表面進(jìn)行滲透檢測，碳鋼焊接接頭表面進(jìn)行磁粉檢測，不可探表面應(yīng)在制造中進(jìn)行。上述所有焊接接頭表面檢測的合格級(jí)別均為Ⅰ級(jí)，其中鋯材焊接接頭表面不得有氣孔。

15.產(chǎn)品試板

本設(shè)備應(yīng)制備鋯材、Q345R材料的產(chǎn)品試板各一塊。鋯材試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)和驗(yàn)收參照ASME規(guī)范第Ⅸ卷的要求進(jìn)行。

16.壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)

⑴ 換熱管與管板強(qiáng)度焊和脹接完成后，在殼程用0.3MPa壓力的壓縮空氣檢查換熱管與管板的連接接頭，用肥皂液法進(jìn)行檢漏，不允許有任何泄漏。

⑵ 在完成上述檢漏試驗(yàn)后，方能進(jìn)行管、殼程的壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)順序?yàn)椋孩贇こ趟畨涸囼?yàn)；②管程水壓試驗(yàn)；③管程氣密性試驗(yàn)。

⑶ 設(shè)備水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)壓力按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)確定。水壓試驗(yàn)用水應(yīng)潔凈，Cl-含量低于25ppm,水溫不得低于5℃。試壓合格后應(yīng)立即將水排盡并用壓縮空氣吹干或烘干。烘干溫度不得高于200℃。

17.表面處理

設(shè)備液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)合格后應(yīng)對(duì)容器內(nèi)部進(jìn)行徹底清潔處理。

18.熱處理

⑴ 鋯復(fù)合板焊完后應(yīng)在內(nèi)壁刷涂高溫涂料后再進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，熱處理后再加工法蘭或襯環(huán)密封面。熱處理時(shí)不得造成鋯材氧化和吸收有害元素。

⑵ 熱處理應(yīng)在電爐或燃?xì)鉅t中進(jìn)行，氣氛應(yīng)保持中性或微氧化性。

19. 鋯復(fù)合板管箱鋯襯里蓋板施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行100%著色檢查，并進(jìn)行兩次熱循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后做100%著色檢查和氦滲漏檢測合格。

20. 表面涂覆及處理

設(shè)備液壓試驗(yàn)及焊接接頭表面無損檢測合格后應(yīng)將容器內(nèi)部進(jìn)行徹底清潔處理，鋯材內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。

設(shè)備制作完畢后，按照JB/T4711-2015要求進(jìn)行表面涂覆。碳鋼表面動(dòng)力除銹后，表面涂環(huán)氧高溫防銹漆，底漆兩遍面漆兩遍。

21. 保證及運(yùn)輸

（1）設(shè)備須在檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，完成設(shè)備內(nèi)部干燥、清潔工作和所有的列管管口都應(yīng)封閉后，方可進(jìn)行包裝、發(fā)貨。

（2）所采用的包裝方法應(yīng)符合JB/T4711-2015《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》的規(guī)定。設(shè)備包裝后貨件的最大外形尺寸和重量，不超過中國鐵路運(yùn)輸2級(jí)超限的規(guī)定。

（3）設(shè)備的包裝應(yīng)符合安全、經(jīng)濟(jì)、不受損的要求。投標(biāo)人應(yīng)對(duì)不合適的包裝所引起的設(shè)備生銹、損壞和丟失承擔(dān)全部責(zé)任。

（4）設(shè)備附件采用木箱包裝，應(yīng)保證在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中不發(fā)生變形和損壞，碳鋼零部件應(yīng)有防銹措施。所有包裝箱應(yīng)有詳細(xì)的標(biāo)記和裝箱清單。備品備件應(yīng)單獨(dú)裝箱發(fā)貨。

（5）設(shè)備的包裝和運(yùn)輸其它要求應(yīng)符合JB/T4711－2015的要求。

交 貨 期：2020年 6月 30日前，全部材料到達(dá)招標(biāo)人指定現(xiàn)場。

交貨

交貨方式：落地交貨。

三、電子平臺(tái)注冊(cè)

本項(xiàng)目通過（ ）、（ ）、山東時(shí)代工程咨詢 （ ）、山東省陽光采購服務(wù)平臺(tái)（ /）五個(gè)網(wǎng)站上同時(shí)發(fā)布。

十、

沒有在中國電力招標(biāo)采購網(wǎng)（m.bidijas.cn）上注冊(cè)會(huì)員的單位應(yīng)先點(diǎn)擊注冊(cè)。登錄會(huì)員區(qū)根據(jù)招標(biāo)公告的相應(yīng)說明獲取招標(biāo)文件！

聯(lián)系人：李楊
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