漣鋼技術中心液壓數(shù)控折彎機招標采購公告

編號：GZ200607

一、招標內容、計劃招標時間等

    1、招標項目名稱：漣鋼技術中心液壓數(shù)控折彎機采購

2、招標采購物料、型號等：液壓數(shù)控折彎機（帶液壓站）WE67Y-500T2000 一臺 

3、計劃招標時間：2020年7月上旬（具體時間以招標文件為準）

二、投標人的基本要求

1、在中華人民共和國注冊的能獨立承擔民事責任的法人或其他組織；

2、取得合法營業(yè)執(zhí)照，具有相應的經營范圍和資質；

3、注冊時間三年及以上、注冊資金伍百萬元人民幣及以上；

4、必須是直供商。

三、投標人的資質要求與提交方式

1、資質材料

1.1營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、組織機構代碼證、銀行開戶許可證，質量管理體系認證證書（經網上查詢在有效期內的）、特種設備生產許可證（壓力管道元件）等；

1.2代理人身份證、法定代表人授權書；

1.3最近兩年內的業(yè)績；

1.4 國家及行業(yè)頒發(fā)的生產許可證書等（國家或行業(yè)有明確規(guī)定的請在此注明要求提供的證書名稱）；

1.5 專利證書等其它。

2、資質材料提交方式

2.1將資質材料原件掃描或拍照后發(fā)送至

2.2提交截止時間：2020年6月24日下午17：30分

四、合同主要條款

1.1結算方式及期限：貨到驗收合格后憑增值稅發(fā)票結算（無預付款）；

1.2付款方式：承兌匯票或現(xiàn)款支付。(含電子商業(yè)承兌)

五、投標方式

1、招標方對意向投標人提交的資質材料進行審查后，向審查合格單位發(fā)出招標文件；

2、在投標截止日期前遞交投標資料（可采取現(xiàn)場遞交或郵寄包裹的方式）；

3、其它（詳見招標文件）。

六、招標方信息

1、招標方全稱：

2、招標項目聯(lián)系人

采購部（進出口部）設備備件室：李軍（先生） 0738-8660565

采購部（進出口部）運行管理室：曾女士 0738-8664131

3、監(jiān)督

公告發(fā)布時間：2020年06月16日

500噸電液伺服數(shù)控折彎機技術參數(shù)

一、設備功能簡介

   本臺設備的目的就是為了研究漣鋼產品（尤其是高強鋼）的折彎性能，便于給客戶提供折彎成形的應用指導，結合客戶的使用要求作出材料彎曲性能特性的評價，同時也為了正常交付時評估材料出廠前的彎曲性能驗證及外部質量異議的校核等。

二、主要參數(shù)

  1、設備檢測要求

u 檢測范圍：厚度范圍為2.0～25.0mm，試驗長度≤500mm，抗拉強度≤2000MPa的金屬材料。

u 具體檢測要求：抗拉強度1600MPa，能折彎25.0mm的厚度。

   2、執(zhí)行標準

u 國家標準GB/T 33644-2017《數(shù)控板料折彎機精度》

u 國家標準GB/T 14349-2011《板料折彎機精度》

   3、主要參數(shù)

u 機床型號要求：500噸，機身長度≤3200mm。

u 機床名稱：數(shù)控、電液伺服

u 數(shù)控軸數(shù)：3軸或4軸

u 主電機功率：≤50KW

u 滑塊行程：≤300mm

u 設備和工件精度：

折彎角度精度：±30’/m

折彎直線度：0.3mm/m

u 機箱容量：≤1000L

u 后擋料齒：2個

u 前托料架(滾輪式)：2個，單個承重能力≥80Kg

u 活塞和油缸

采用高強度整體鍛鋼，油缸體和活塞桿一次性加工成形。油缸體內表面采用珩磨精細加工；活塞桿外表面采用鍍硬鉻加工,精密研磨后,再通過微拋光而成, 其精度達到0.2微米,大大提高了密封件和油缸的使用壽命。

活塞的密封采用多導向密封結構，保證其受力均勻，多年無故障工作。

u 設備的工作條件：

液壓油：抗磨液壓油

油量：根據(jù)所訂機床中的技術參數(shù)確定

電源: 380V/50HZ，電壓波動量為5%-10%

環(huán)境溫度: -5°C ～+40°C

環(huán)境濕度:相對濕度20%-90%(非冷凝)

無強振源及電磁干擾

   5、外形結構

u 必須原廠設計，從機械加工、焊接、零部件的裝配及噴漆、標簽等都力求外形完美。

u 折彎機的立柱、滑塊、工作臺立板均采用優(yōu)質鋼板焊接結構，機架厚實，剛性和減振性強。滑塊和工作臺立板焊接完后分別經過退火或振動時效處理有效保證內應力的消除，經一次性高精度定位機械加工而成。

u 結構件采用打砂方式除銹，噴涂防銹漆，顏色為紅白色為主。

u 主機結構采用重型雙梁設計-上橫梁（油箱、液壓托動），底梁（后檔料座）。雙梁將左右立柱焊接在一起，再經過退火時效處理保證內應力的消除，提高了機床的整體剛性，經一次性高精度定位機械加工而成，從而確保主機整體精度。

u 主要構件均采用三維軟件進行有限元分析和優(yōu)化設計。

   6、液壓系統(tǒng)

u 系統(tǒng)必須集成塊設計，結構緊湊，密封性強，壽命長，同時避免了過多的油管連接，提高液壓系統(tǒng)的剛性。液壓閥必須進口。

u 液壓系統(tǒng)配有超負荷溢流安全保護,有油位高度和溫度的清晰直觀顯示。

u 采用大通徑充液閥，速度快，損耗低。

u 內嚙合齒輪高壓泵(VOITH)，耐高壓，脈動小，噪音低。

u 在額定負荷下持續(xù)工作，液壓系統(tǒng)必須無泄漏且運行穩(wěn)定。

   7、電氣控制系統(tǒng)

u 85%的電氣元件采用國際知名品牌，符合國際標準，必須安全可靠壽命長，抗干擾能力強。

u 電控柜裝有排風散熱裝置，以控制柜內溫度，確保各元器件的正常工作。

u 移動式操作站帶有腳踏控制開關，具有開機、關機及緊急停止等功能，提高機床的安全性能，且可移至機床中部,方便使用者操作。

u 電柜的布線合理、清晰，便于維修或排出故障。

8、數(shù)控系統(tǒng)

u 數(shù)控系統(tǒng)必須進口，控制精度高。

u 數(shù)控操作系統(tǒng)必須穩(wěn)定、快速。可支持瞬間關機。

u 存儲器容量2GB，產品與模具存儲量256MB

u 內置式PLC功能,減少電路設計,增加可靠性

u 采用觸摸屏顯示，操作簡單。錯誤警示系統(tǒng)，杜絕誤操作。

u 機器工作時間與折彎次數(shù)的自動累計, 工件計數(shù)功能

u 展開長度、折彎力、變形補償、模具安全保護區(qū)自動計算

   9、滑塊

u 滑塊Y1－Y2軸采用電液同步閉環(huán)控制，為兩個獨立伺服液壓軸（油缸），通過光柵尺定位，光柵尺的精度為0.005mm。

u 閉環(huán)控制保證滑塊定位精度高達±0.01mm。控制系統(tǒng)通過液壓比例閥分配兩油缸流量，保證滑塊平行運動，調整左右角度或設置傾角供特殊用途。

u 電液伺服系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它通過光柵尺動態(tài)地檢測出滑塊的同步誤差，經數(shù)控系統(tǒng)給定電液伺服閥信號糾正滑塊的同步誤差，使滑塊在完全偏載的情況下始終能與工作臺保持平行。

   10、后擋料

u 此機型必須為重型后擋料，堅固穩(wěn)定好，速度快、負載能力大且精度高，可采用模塊化設計。

u 直線導軌、滾珠絲杠，運行平穩(wěn)無噪聲。

u 本機標準配置后檔料 X-R 兩軸，配四個重型手動擋塊。

11、模具

u 上模采用模柄連接模頭

1）上模柄長度3200mm一套                                            

2）模頭：分塊，R2-R30、單件長500mm（6件），至少六套                          

u 下模形式

分塊，標準多V下模或插片式可調下模:調整范圍V口4mm-250mm、總長L=3200mm一套

u 模具工作部位硬度HRC58-62。

12、設備安全防護內容包括  

u  設備方面：液壓過載時，安全閥即自動打開；如果滑塊的傾斜量超過允許值，機床將

停止；

u 操作方面：可設定手或腳動控制,或手和腳動控制；在手/腳動開關上及電氣柜上有緊       

急開關：

u 安全保護：滑塊不會落下,機床配有選擇開關,快進/慢進的轉換點的高度可調節(jié),帶有

緩沖繼電器的兩個手動/腳踏開關，有接地，接零保護。

   13、其他配件和附件隨設備的生產、安裝與服務標準確定。

三、售后服務方案

1、質量保證

u 設備驗收合格后，賣方對所售產品保修12個月，在質量保證期內，因賣方質量問題，由賣方負責修理和替換不合格的部件并承擔費用，并在收到買方通知后2小時內響應要求，24小時內派人到達現(xiàn)場，免費負責修理或更換有缺陷的零部件或整機。

u 設備保修期過后，賣方在收到買方通知后5小時內響應要求，48小時內派人到達現(xiàn)場，賣方仍承擔設備終身維修服務，只收取零配件費用。工程師每年對用戶進行回訪至少一次，免費維護和保養(yǎng)設備，發(fā)現(xiàn)問題及時通知。

u 賣方保證所提供的貨物是全新的、未使用過的原裝品牌設備，采用的是最佳材料和第一流的工藝，保證貨物經過正確安裝、合理操作和維護保養(yǎng)，在貨物壽命期內運轉良好。

u 保修期內及保修期外，在維修期間，如國內沒有相關庫存部件，需要國外調換的或重新制造的部件，維修時間需要較長時間的，需通知買方并確定維修時間。

2、安裝和調試及驗收

u 賣方負責設備安全到廠，賣方將在設備運抵一周前，向買方提供安裝、調試及試運行的進度計劃表，根據(jù)具體的設備情況在必要時，賣方將按排工程師進行實地勘察，確保有關線路設計合理、運行可靠、維護方便等服務。

u 到貨后由買方書面通知賣方到現(xiàn)場安裝、調試、培訓的具體時間，賣方必須在5天內予以響應。雙方人員一起對設備進行開箱清點。然后按照賣方制定的進度表進行安裝、調試。

u 賣方負責派專業(yè)技術人員到現(xiàn)場進行免費安裝、調試，并負責調試至驗收合格。

機床驗收：驗收按國家標準 GB/T 14349-2011或GB/T 33644-2017執(zhí)行，達到國家一級精度標準并按照合同和買賣雙方共同商定的驗收條款，對調試完畢的機床進行驗收。確認機床性能及其它技術指標符合合同規(guī)定。

電氣部分驗收開關30次無異常，機械部分運行靈活，顯微鏡成像清晰，圖象軟件測量準確。

u 賣方免費為買方培訓，培訓分為操作、設備與技術培訓，不限人數(shù)。

3、技術支持、售后服務

u 對用戶提供工廠直接技術支持和服務，并留下售后服務人員

u 技術和售后服務專業(yè)工程師在接到用戶要求提供服務的

u 賣方必須有全套、足夠數(shù)量的備品備件、易損件及零配件庫存，可以為用戶提供可靠快捷的零配件供應，并承諾價格長期優(yōu)惠。

漣鋼技術中心

李會，13638488440