3月21日，中冶賽迪總承包建設的江蘇長強鋼鐵有限公司127特種鋼管項目開工典禮在江陰靖江工業(yè)園區(qū)舉行。中冶賽迪將為長強鋼鐵打造業(yè)內(nèi)首條5g+智能制造小口徑無縫鋼管智能化示范線，項目核心工藝和裝備全線國產(chǎn)化。這是繼中冶賽迪成功打造鳳寶89機組、達力普159機組、衡鋼89機組、誠德127機組等后，再次承擔代表全球最先進水平的三輥連軋管機組項目，助力制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

　　長強鋼鐵127特種鋼管生產(chǎn)線產(chǎn)品主要為石油油套管，抗酸性、微生物腐蝕管線管等各類特種鋼管，產(chǎn)品規(guī)格為外徑φ32毫米~φ140毫米、壁厚3.5毫米~16毫米、長度6米~13米，達產(chǎn)后可形成年產(chǎn)能30萬噸。

　　項目主要由一條管坯準備線、一條熱軋生產(chǎn)線及三條預精整線構(gòu)成，以蓄熱式環(huán)形加熱爐、錐形輥穿孔機、三輥連軋管機、張力減徑機、六輥斜輥矯直機等核心設備為代表的全線生產(chǎn)設備由中冶賽迪自主設計及制造供貨。

　　該項目的三輥連軋管機組搭載了精度保證體系、中心線激光對中標定技術(shù)、機架高精度校準技術(shù)、工藝模型控制技術(shù)、高精度高響應液壓輥縫控制技術(shù)和高節(jié)奏芯棒控制技術(shù)，可提供適應外徑ф76毫米~ф508毫米不同規(guī)格系列產(chǎn)品的定制化設計、制造、調(diào)試；可軋制鋼管壁厚最薄3毫米、壁厚控制精度5~7%、換輥時間≤30分鐘、軋制節(jié)奏≥120支/小時、成材率達92%以上，各項生產(chǎn)技術(shù)指標均達到國際先進水平，是無縫鋼管高效高品質(zhì)生產(chǎn)的最佳解決方案。

　　以打造小口徑無縫鋼管智能化示范生產(chǎn)線為目標，項目將采用數(shù)字化產(chǎn)線、集中控制、智能操控、智能作業(yè)、智能管控等為代表的智能化前沿技術(shù)，采用全數(shù)字化三維設計、模擬仿真等技術(shù)手段，確保項目建成投產(chǎn)后實現(xiàn)節(jié)能降耗、降本增效、智能化生產(chǎn)，引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。