建設內容及規模
主體工程建設2×1000MW超超臨界燃煤機組
項目簡介
12月6日,國能安慶電廠三期2x1000MW機組工程項目環境影響報告書批前公示。三期主體工程建設2×1000MW超超臨界燃煤機組,配置2臺2780噸/小時超超臨界變壓運行直流爐,同步建設脫硫、脫硝、除塵等系統,配套建設貯煤、貯灰渣、脫硫廢水處理系統、升壓站等,部分生產單元依托現有工程。詳情如下:
《安慶三期2x1000MW機組工程項目環境影響報告書》批前公示
根據建設項目環境影響評價審批程序的有關規定,經審議,我廳擬對《安慶三期2x1000MW機組工程項目環境影響報告書》作出審批意見。為保證審批意見的嚴肅性和公正性,現將該項目環境影響評價文件基本情況予以公示,公示期為本公示發布后五個工作日。如有意見,請于公示期內將書面意見反饋至省生態環境廳環評處。
聯系電話:0551-62376679
監督電話:0551-62376172
地址:合肥市政務文化新區懷寧路1766號(230071)
項目名稱:安慶三期2x1000MW機組工程項目
建設單位:國能安慶能源有限責任公司
環評編制單位:國電環境保護研究院有限公司
建設地點:安慶市迎江區
建設項目概況:主體工程建設2×1000MW超超臨界燃煤機組,配置2臺2780噸/小時超超臨界變壓運行直流爐,同步建設脫硫、脫硝、除塵等系統,配套建設貯煤、貯灰渣、脫硫廢水處理系統、升壓站等,部分生產單元依托現有工程。
主要環境影響及對策措施
1.地表水環境:項目生產過程中產生的廢水主要有工業廢水、含煤廢水、脫硫廢水、循環冷卻水和生活污水等。循環冷卻水采用“澄清池過濾器超濾反滲透”工藝,處理后的產品水作為鍋爐補給水水源和循環冷卻系統補水,反滲透濃水回用作為脫硫工藝水,超濾反洗排水回用于原水預處理系統。含煤廢水、生活污水、工業廢水依托現有處理設施。脫硫廢水采用“濃縮減量干燥蒸發”工藝。本項目產生的廢水全部回用不外排。
2.大氣環境:燃煤機組煙氣采用低氮燃燒SCR脫硝低低溫三室五電場靜電除塵器石灰石-石膏濕法脫硫,處理后的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物達到安徽省《火電廠大氣污染物排放標準》(DB34/4336-2023)表2標準要求通過220米高排氣筒外排。碎煤機室、灰庫、渣倉、石灰石粉倉、煤倉間等裝設布袋除塵器。輸煤系統采用全封閉措施,轉運點設置除塵裝置。煤場全封閉設計,設置噴淋設施。
3.聲環境:項目選購低噪聲設備,高噪聲設備(如汽輪機、發電機、送風機、一次風機、引風機、空壓機、水泵等)所在車間采取隔聲、吸聲等措施,設備安裝采取減振措施,對空排放的鍋爐排汽管、鍋爐安全閥排汽管、吹管末端和風機加裝消聲器,主廠房東側廠界處設置隔聲屏障,離東側冷卻塔約15米處、離西側冷卻塔約15米處設置弧形隔聲屏障。
4.固體廢物:項目產生的固體廢物主要有灰、渣、脫硫石膏、廢棄離子交換樹脂、廢膜組件、含煤廢水處理污泥、原水處理污泥、脫硝廢催化劑、廢礦物油、廢油桶、廢油漆桶、廢鉛酸蓄電池和生活垃圾等。灰、渣和脫硫石膏全部進綜合利用,綜合利用不暢時送至應急灰場分區碾壓貯存。生活垃圾委托地方環衛部門清運。原水預處理污泥和含煤廢水處理污泥入爐焚燒,廢棄離子交換樹脂及廢膜組件交可回收單位再生利用,脫硝廢催化劑、廢礦物油、廢油桶、廢油漆桶、廢鉛酸蓄電池等需委托有資質單位處置。
5.地下水和土壤環境:廠區采取分區防滲,落實不同區域的防滲措施,循環水排污處理站、脫硫廢水零排放處理站、事故油池、危廢儲存間等區域作為重點污染防滲區進行防滲處理。
6.環境風險:項目建成后危險物質包括氨氣、二氧化硫、氫氣、硫酸、鹽酸、廢礦物油、變壓器油等。項目依托現有一座1000m3事故廢水貯存池,防止事故廢水排出外環境。加強應急培訓和演練,配足應急物資和人員。修訂環境風險應急預案,加強風險監控和應急監測,完善風險防范體系。
公眾參與情況:建設單位采取了網絡、報紙、張貼布告公示等方式開展公眾參與工作。
有關部門的意見:2023年10月,省水利廳對該項目取水予以許可;2023年7月,省發展改革委對該項目予以核準。
《安慶三期2x1000MW機組工程項目環境影響報告書》批前公示
根據建設項目環境影響評價審批程序的有關規定,經審議,我廳擬對《安慶三期2x1000MW機組工程項目環境影響報告書》作出審批意見。為保證審批意見的嚴肅性和公正性,現將該項目環境影響評價文件基本情況予以公示,公示期為本公示發布后五個工作日。如有意見,請于公示期內將書面意見反饋至省生態環境廳環評處。
聯系電話:0551-62376679
監督電話:0551-62376172
地址:合肥市政務文化新區懷寧路1766號(230071)
項目名稱:安慶三期2x1000MW機組工程項目
建設單位:國能安慶能源有限責任公司
環評編制單位:國電環境保護研究院有限公司
建設地點:安慶市迎江區
建設項目概況:主體工程建設2×1000MW超超臨界燃煤機組,配置2臺2780噸/小時超超臨界變壓運行直流爐,同步建設脫硫、脫硝、除塵等系統,配套建設貯煤、貯灰渣、脫硫廢水處理系統、升壓站等,部分生產單元依托現有工程。
主要環境影響及對策措施
1.地表水環境:項目生產過程中產生的廢水主要有工業廢水、含煤廢水、脫硫廢水、循環冷卻水和生活污水等。循環冷卻水采用“澄清池過濾器超濾反滲透”工藝,處理后的產品水作為鍋爐補給水水源和循環冷卻系統補水,反滲透濃水回用作為脫硫工藝水,超濾反洗排水回用于原水預處理系統。含煤廢水、生活污水、工業廢水依托現有處理設施。脫硫廢水采用“濃縮減量干燥蒸發”工藝。本項目產生的廢水全部回用不外排。
2.大氣環境:燃煤機組煙氣采用低氮燃燒SCR脫硝低低溫三室五電場靜電除塵器石灰石-石膏濕法脫硫,處理后的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物達到安徽省《火電廠大氣污染物排放標準》(DB34/4336-2023)表2標準要求通過220米高排氣筒外排。碎煤機室、灰庫、渣倉、石灰石粉倉、煤倉間等裝設布袋除塵器。輸煤系統采用全封閉措施,轉運點設置除塵裝置。煤場全封閉設計,設置噴淋設施。
3.聲環境:項目選購低噪聲設備,高噪聲設備(如汽輪機、發電機、送風機、一次風機、引風機、空壓機、水泵等)所在車間采取隔聲、吸聲等措施,設備安裝采取減振措施,對空排放的鍋爐排汽管、鍋爐安全閥排汽管、吹管末端和風機加裝消聲器,主廠房東側廠界處設置隔聲屏障,離東側冷卻塔約15米處、離西側冷卻塔約15米處設置弧形隔聲屏障。
4.固體廢物:項目產生的固體廢物主要有灰、渣、脫硫石膏、廢棄離子交換樹脂、廢膜組件、含煤廢水處理污泥、原水處理污泥、脫硝廢催化劑、廢礦物油、廢油桶、廢油漆桶、廢鉛酸蓄電池和生活垃圾等。灰、渣和脫硫石膏全部進綜合利用,綜合利用不暢時送至應急灰場分區碾壓貯存。生活垃圾委托地方環衛部門清運。原水預處理污泥和含煤廢水處理污泥入爐焚燒,廢棄離子交換樹脂及廢膜組件交可回收單位再生利用,脫硝廢催化劑、廢礦物油、廢油桶、廢油漆桶、廢鉛酸蓄電池等需委托有資質單位處置。
5.地下水和土壤環境:廠區采取分區防滲,落實不同區域的防滲措施,循環水排污處理站、脫硫廢水零排放處理站、事故油池、危廢儲存間等區域作為重點污染防滲區進行防滲處理。
6.環境風險:項目建成后危險物質包括氨氣、二氧化硫、氫氣、硫酸、鹽酸、廢礦物油、變壓器油等。項目依托現有一座1000m3事故廢水貯存池,防止事故廢水排出外環境。加強應急培訓和演練,配足應急物資和人員。修訂環境風險應急預案,加強風險監控和應急監測,完善風險防范體系。
公眾參與情況:建設單位采取了網絡、報紙、張貼布告公示等方式開展公眾參與工作。
有關部門的意見:2023年10月,省水利廳對該項目取水予以許可;2023年7月,省發展改革委對該項目予以核準。