招標(biāo)公告

江蘇精誠群業(yè)項(xiàng)目咨詢管理 受寶勝科技創(chuàng)新股份 委托，對寶勝橡纜擠出機(jī)項(xiàng)目進(jìn)行公開招標(biāo)。現(xiàn)歡迎合格投標(biāo)人參加投標(biāo)。

1. 招標(biāo)條件

本招標(biāo)項(xiàng)目寶勝橡纜擠出機(jī)項(xiàng)目 該項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)進(jìn)行公開招標(biāo)。

2. 項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍

招標(biāo)編號：江精招2025-C-099

設(shè)備名稱：寶勝橡纜擠出機(jī)項(xiàng)目

項(xiàng)目概況：70橡膠擠出連續(xù)硫化生產(chǎn)線一套、150+120雙層共擠生產(chǎn)線一套（包含西科拉測偏儀）。

交貨期：70機(jī)90天；150+120機(jī)150天，西科拉測偏儀240天。

3. 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3.1. 供方設(shè)備嚴(yán)格按照中國GB/T8196-2018、GB/T 5226.1-2019、GB 19517-2023等進(jìn)行設(shè)計(jì)，主體設(shè)計(jì)指標(biāo)高于以上標(biāo)準(zhǔn)。

4. 70+70橡膠擠出連續(xù)硫化生產(chǎn)線技術(shù)要求

4.1. 設(shè)備用途

部門原有一臺70主機(jī)，現(xiàn)新購一臺70主機(jī)及配套設(shè)備將兩臺主機(jī)合并組成70+70雙出生產(chǎn)線，主要用于橡膠電線電纜連續(xù)硫化生產(chǎn)，可滿足雙色電線電纜一次擠出并連續(xù)硫化成型，可滿足單色電纜一次擠出兩根并連續(xù)硫化成型。

4.2. 主要技術(shù)參數(shù)

4.2.1. 適用材料：以主要原料為天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁睛橡膠、三元乙丙橡膠、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等的橡膠冷喂料擠出。

4.2.2. 生產(chǎn)范圍： 適用擠出線芯外徑：單根φ2—φ8mm；

適用擠出外套最大外徑：Φ10mm

4.2.3. 最大生產(chǎn)速度： 150m/min

4.2.4. 硫化工藝方法： 蒸汽加熱、水冷卻

4.2.5. 布管形式： 直管傾斜式，硫化管、冷卻管總長度約為102m

具體角度長度按布局商定。

4.2.6. 蒸汽壓力： 2.5Mpa(常用1.6Mpa-2.0Mpa)

4.2.7. 主機(jī)中心高： 1000mm

4.2.8. 平臺高度： 5米（暫定）

4.2.9. 操作方向： 根據(jù)需方設(shè)備布局確定

4.2.10. 擠橡機(jī)排列方式： 70+70“一字”形對擠擺放

70固定式，70移動(dòng)式

4.2.11. 設(shè)備裝機(jī)容量： 160kw

4.3. 設(shè)備主要組成部件

序號	主 要 部 件 名 稱	單位	數(shù)量
1.	Φ630主動(dòng)放線架	臺	4
2.	Φ300放線儲線器	套	1
3.	Φ300磁粉張力裝置	臺	1
4.	XJWY-70移動(dòng)式冷喂料橡膠擠出機(jī)（右）	臺	1
5.	一出二機(jī)頭（單色或雙色，不含雙層） 配二套模具（1.5mm? 模芯1.65模套3.1 2.5mm? 模芯2.15模套3.9）	個(gè)	1
6.	70+70雙層機(jī)頭（與65+65模具通用）	個(gè)	1
7.	模溫機(jī)	臺	3
8.	φ630～φ800雙盤收排	臺	1
9.	導(dǎo)線輪、過線輪（部分自備，雙線補(bǔ)齊）	套	1
10.	電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)（含懸臂式操作臺） 新增70主機(jī)電控，重新編寫程序。 更換吊臂箱觸摸屏。	套	1
11.	55寸顯示器顯示（測徑、計(jì)米、線速度）	套	2

4.4. 各主要部件的技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)

4.4.1. Φ500～Ф630主動(dòng)放線架

1) 放線形式：主動(dòng)放線；

2) 放線盤規(guī)格：PND500-630；

3) 電動(dòng)升降，氣動(dòng)夾緊。

4.4.2. Φ300放線儲線器

1) 儲線長度：儲線架總長為9米，儲線總長為150米；

2) 導(dǎo)輪、儲線輪輪槽噴陶；

3) Ф300儲線鋁輪2組（12道）；

4) 儲線張力：3HP齒輪減速馬達(dá)配20KG磁粉離合器（配冷卻風(fēng)扇）；

5) 速度控制：位移傳感器角度輸出信號控制速度。

4.4.3. Φ300磁粉漲力裝置

1) 張力輪：Φ300張力輪，輕量化處理，上張力輪4槽，張力輪3槽；

2) 張力輪輪槽噴陶；

3) 進(jìn)出配定位輪；出線高度1000mm；

4) 放線張力：2.5KG磁粉剎車，收線張力通過調(diào)節(jié)磁粉電壓實(shí)現(xiàn)。

4.4.4. φ70移動(dòng)式冷喂料橡膠擠橡出機(jī)

1) 螺桿直徑：D=70mm

2) 螺桿長徑比：16：1

3) 螺桿螺套材質(zhì)：38CrMoALA

4) 最大生產(chǎn)能力：100kg/h

5) 螺桿形式：雙頭復(fù)合螺紋等距變深（優(yōu)化螺桿）

6) 中心高：1000mm

7) 電動(dòng)機(jī)功率及型號：37kw直流電機(jī)

8) 控溫形式：模溫機(jī)自動(dòng)控溫

9) 喂料形式：旁壓輥強(qiáng)制喂料，旁壓輥與螺桿轉(zhuǎn)速同步，并有刮膠裝置，進(jìn)料口處設(shè)水平導(dǎo)輥；喂料處設(shè)有急停按鈕；

10) 機(jī)頭連接形式：卡環(huán)式連接，機(jī)頭拆卸方便靈活；

11) 機(jī)身配有不銹鋼罩殼，主機(jī)雙向移動(dòng)式。

4.4.5. Ф70+Ф70一出二共擠機(jī)頭（免調(diào)帶微調(diào)）

1) 具有單色及雙色功能；

2) 適用擠出后外徑范圍：<Φ10mm（單根） 2-5mm（雙根）

3) 分流套采用38CrMoALA優(yōu)質(zhì)氮化鋼，表面滲氮處理；

4) 內(nèi)表面粗糙度： Ra＜0.4

5) 與機(jī)身連接形式： 哈佛式

6) 機(jī)頭設(shè)計(jì)，模具便于拆卸方便清理。機(jī)頭偏心易于調(diào)整，內(nèi)部不存死角無藏膠，機(jī)頭和機(jī)身連接處不漏膠；

7) 配兩套模具（1.5mm? 模芯1.65模套3.1；2.5mm? 模芯2.15模套3.9）。

4.4.6. 溫度控制系統(tǒng)（模溫機(jī)）

1) 型號：LWM系列

2) 溫控范圍： 120℃

3) 溫控精度 ：±1℃

4) 傳熱媒體 ：水

5) 冷卻方式： 直接冷卻

6) 加熱能量 ： 6KW

7) 泵浦馬達(dá)： 1HP

8) 最大泵浦流量 ：153 L/MIN

9) 最大泵浦壓力 ： 4KG/CM2

10) 最大電力消耗： 10 KW

11) 冷卻水配管： 1/2 NCH

12) 水式模溫機(jī)進(jìn)行單獨(dú)控制。（需按產(chǎn)品說明書要求配置水源）

4.4.7. 雙φ630～φ800雙盤無軸式收排線架

1) 收線形式：雙盤無軸式收線，氣動(dòng)夾緊。氣動(dòng)升降,變頻器控制；

2) 收線動(dòng)力：YVP132M-6-4kw交流馬達(dá)配雙頭調(diào)速收線；

3) 變頻控制，與收線儲線器聯(lián)動(dòng)；

4) φ30光桿排線器排線，排線排距可調(diào)；

5) 電控柜配轉(zhuǎn)速表、米數(shù)表、米到報(bào)警功能。

4.4.8. 導(dǎo)線輪、過線輪

1) 作用：對進(jìn)出生產(chǎn)線各主輔機(jī)的導(dǎo)體和成品進(jìn)行導(dǎo)向；

2) 配置：按生產(chǎn)線布置圖的布置進(jìn)行配置，其中不僅要考慮到平面方向的導(dǎo)向，還要考慮到立面方向的導(dǎo)向；

3) 通過線徑：按最大通過φ15 mm線徑設(shè)計(jì)制造各導(dǎo)輪及導(dǎo)輥。

4.4.9. 電器控制系統(tǒng)

1) 新增70主機(jī)電控，重新編寫程序；

2) 配電柜與原電柜合并，Parker原裝直流控制器。

4.4.10. 安全防護(hù)

1) 設(shè)備收放線架及旋轉(zhuǎn)部位四周配有防護(hù)裝置；

2) 所有外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動(dòng)裝置等旋轉(zhuǎn)部位必須設(shè)置防護(hù)罩或護(hù)欄，制作、安裝符合機(jī)械制造企業(yè)設(shè)備安全防護(hù)要求；

3) 所有危險(xiǎn)部位必須有安全警示標(biāo)識。

4.5. 設(shè)備性能指標(biāo)

4.5.1. 電源：3相5線，電壓380V+5/-10%頻率50Hz±1%；

4.5.2. 氣源：0.6～0.8MPa，供氣流量約0.8m?/h；

4.5.3. 除油泵電機(jī)和風(fēng)機(jī)外的所有電機(jī)必須符合GB18613-2020標(biāo)準(zhǔn)，電機(jī)二級能效以上；

4.5.4. 冷卻風(fēng)機(jī)必須在停機(jī)后5分鐘具備自動(dòng)關(guān)閉功能，杜絕能源浪費(fèi)現(xiàn)象，電機(jī)一級能耗。

4.5.5. 注：長時(shí)間工作的電機(jī)要求為一級能效，例如：油泵、冷卻風(fēng)機(jī)；短時(shí)間工作的電機(jī)要求為二級能效及以上，例如：收放線架的分合電機(jī)、升降電機(jī)、上下密封的液壓泵站電機(jī)

4.5.6. 噪音≤80dB；

4.5.7. 生產(chǎn)線方向：按需方要求

4.6. 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化要求

序號	設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)部件	設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化要求及附件圖紙（照片）編號	備注
1.	設(shè)備外觀	設(shè)備銘牌信息需單獨(dú)提供，不得在設(shè)備本身出現(xiàn)廠家的信息、logo等； 設(shè)備操作屏中最上方顯示要求為“寶勝logo+廠家logo+設(shè)備名稱”。
2.	設(shè)備油漆顏色	部件顏色RAL色號機(jī)器外部天藍(lán)色5015機(jī)器底座瑪瑙灰7038電機(jī)淡藍(lán)色5012配電箱象牙色（或由制造商提供的其他顏色）1013旋轉(zhuǎn)部件橘紅色2004門，防護(hù)裝置信號黃1003阻擋層，扶手，接線柱，移動(dòng)設(shè)備交通黃（帶有黑色條紋）1023
3.	主齒輪箱軸承品牌	SKF、NSK等進(jìn)口軸承
4.	收線頂針	Φ56，Φ80	附錄1圖紙
5.	放線頂針	Φ56，Φ125	附錄2圖紙
6.	頂針熱處理要求	外表面滲碳淬火處理，硬度HC55-60,深度2-3mm

4.7. 設(shè)備數(shù)智化要求

4.7.1. 具備單獨(dú)網(wǎng)口數(shù)據(jù)采集功能：①PLC雙網(wǎng)口以太網(wǎng)通訊功能，用于數(shù)據(jù)采集通訊；②采集數(shù)據(jù)放在單獨(dú)采集數(shù)據(jù)塊內(nèi)，具備專用采集數(shù)據(jù)功能塊，數(shù)據(jù)功能塊接口標(biāo)準(zhǔn)化；人機(jī)界面上不得出現(xiàn)設(shè)備供貨商LOGO

4.7.2. 具備能耗分析功能，實(shí)時(shí)監(jiān)測電能消耗情況，包括①累計(jì)用能Kwh、②單公里能耗Kwh/km、③當(dāng)前功率Kwh/km、④當(dāng)班用能Kwh、⑤當(dāng)班用能單耗Kwh/km、⑥當(dāng)天/當(dāng)月用能Kwh、⑦當(dāng)天用能單耗Kwh/km、⑧當(dāng)前總電流A、⑨當(dāng)前總功率因數(shù)。

4.7.3. 所需采集數(shù)據(jù)：①生產(chǎn)線速度、②生產(chǎn)線總電流和各傳動(dòng)的電流、電壓、③擠橡機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、④熔融壓力、⑤水位、硫化管蒸汽壓力、⑥儲線器位置、儲線器張力、⑦懸垂位置、⑧擠橡機(jī)溫度、⑨收線張力、放線張力、牽引機(jī)氣缸壓緊力、⑩排線節(jié)距、?當(dāng)前盤收線長度、?產(chǎn)線累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、?累計(jì)用電量、?設(shè)備故障報(bào)警記錄、故障停機(jī)時(shí)間、?產(chǎn)品外徑、偏芯度

4.7.4. 寶勝數(shù)字工廠如有其他需求，設(shè)備供貨單位需提供技術(shù)支持

4.8. 設(shè)備安全要求

4.8.1. 設(shè)備所有防護(hù)罩必須設(shè)計(jì)安全可靠，符合《GB8196-2003機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全標(biāo)準(zhǔn)》要求；

4.8.2. 整機(jī)設(shè)備配備緊急停車裝置或按鈕，出現(xiàn)緊急問題可以快速停機(jī)，避免問題的擴(kuò)大化；

4.8.3. 所有安全銷注意必須要有防止退裝置。計(jì)米器安裝防止手指帶入有機(jī)玻璃防護(hù)蓋板；

4.8.4. 設(shè)備電氣控制系統(tǒng)接地必須安全可靠，設(shè)計(jì)合理，線路規(guī)范敷設(shè)，防止觸電事故

4.8.5. 電控柜或電控箱正面必須有明顯的安全警示標(biāo)志。

4.8.6. 電控柜或電控箱內(nèi)部有明顯的接地排、零排，且各排貼相應(yīng)標(biāo)志。

4.8.7. 電控柜或電控箱的門與柜體必須有明顯的接地連接。

4.8.8. 電控柜或電控箱必須預(yù)留電纜穿線孔，孔用橡皮密封。

4.8.9. 設(shè)備外殼有明顯的接地標(biāo)志，有接地螺絲樁。

4.8.10. 電氣柜門內(nèi)側(cè)需配置文件盒，便于放置設(shè)備技術(shù)文件。

4.8.11. 控制電柜裝1只工業(yè)計(jì)時(shí)器，設(shè)備運(yùn)行時(shí)計(jì)時(shí)，停機(jī)時(shí)不計(jì)時(shí)。

5. 150+120雙層共擠生產(chǎn)線技術(shù)要求

5.1. 設(shè)備用途

主要用于生產(chǎn)雙層橡膠電線電纜一次擠出連續(xù)硫化生產(chǎn)，并可以制作單芯、多芯的單層及雙層電線電纜一次擠出并連續(xù)硫化成型。滿足礦用、船用、風(fēng)電橡膠電纜等類型產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。

5.2. 主要技術(shù)參數(shù)

5.2.1. 適用材料：以主要原料為天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁睛橡膠、三元乙丙橡膠、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等的橡膠冷喂料擠出。

5.2.2. 導(dǎo)體類型：2類(絞合導(dǎo)體)、5類(軟導(dǎo)體)、6類(軟導(dǎo)體)銅導(dǎo)體

5.2.3. 擠出前線芯直徑： φ20～φ120mm （單層）

φ20～φ95mm （雙層）

5.2.4. 擠出后線芯直徑： φ30～φ125mm （單層）

φ30～φ115mm （雙層）

5.2.5. 擠出后最大電纜重量： 19.5 kg/m

5.2.6. 機(jī)械最大線速度： 直流電機(jī)+四檔變速箱最大速度40 m/min

5.2.7. 硫化工藝方法： 蒸汽加熱、水冷卻

5.2.8. 蒸汽壓力： 2.5Mpa(常用1.6Mpa-2.0Mpa)

5.2.9. 蒸汽消耗量： 28Kg/min(瞬間)；3.5Kg/min(正常使用)

5.2.10. 水質(zhì)： 泥土顆粒<mg/1；沒有固態(tài)物質(zhì)；沒有腐蝕性

5.2.11. 循環(huán)水壓： 0.2～0.6 MPa,（高壓水泵配套2.5MPa）

5.2.12. 用水量： 20m?/h (循環(huán)水用量)

5.2.13. 水溫： 最大30℃

5.2.14. 壓縮空氣： 0.5～0.7 MPa

5.2.15. 用氣量： 0.8 m3/h瞬間

5.2.16. 布管形式： 半懸鏈加直管傾斜式

5.2.17. 硫化管、冷卻管總長度約為120m,前6節(jié)為懸鏈?zhǔn)剑脩益溈刂破鲗?shí)現(xiàn)懸鏈度控制,其余為傾斜式，具體角度按布局商定。

5.2.18. 平臺高度： 12.6米（暫定）

5.2.19. 擠橡機(jī)排列方式： φ150+φ120近似“一字”形對擠擺放

φ150單向移動(dòng)，φ120單向移動(dòng)

5.3. 設(shè)備主要組成部件

1.	PN1600/PN3150龍門地軌行主動(dòng)放線架（配防護(hù)欄）	2臺
2.	夾線器	1臺
3.	φ1600型臥式儲線架	1臺
4.	TQD-5000kg履帶式上牽引機(jī)	1臺
5.	Φ2500轉(zhuǎn)向輪	1套
6.	導(dǎo)體校圓裝置	1套
7.	Φ150移動(dòng)式冷喂料橡膠擠出機(jī)	1臺
8.	Φ120移動(dòng)式冷喂料橡膠擠出機(jī)	1臺
9.	Φ150+Φ120雙層共擠機(jī)頭（帶支架）	1個(gè)
10.	上密封裝置（液壓）	1套
11.	X-8000測偏儀（德國西科拉，配國產(chǎn)冷水機(jī)+循環(huán)泵）	1套
12.	熱印裝置（在電纜表面印凹凸字）	1臺
13.	進(jìn)汽管路、硫化管道及支柱（管道材質(zhì)2205）	1套
14.	下密封裝置及水封箱（液壓）（參照進(jìn)口機(jī)）	1套
15.	TQD-5000KG履帶下牽引機(jī)	1臺
16.	Φ2500氣動(dòng)張力轉(zhuǎn)向輪	1套
17.	40米不銹鋼冷水水槽	1套
18.	吹干機(jī)（漩渦氣泵+不銹鋼隔音箱）	2臺
19.	LDM-2150激光測徑儀（最大測量尺寸145mm鄭州明銳）	1臺
20.	表面缺陷檢測AD-SL-003（尖刀視）	1套
21.	SLR mini 3060-W i4激光多普勒測速測長儀激光 （博騰，生產(chǎn)線正反運(yùn)行雙向測量）	1套
22.	TQD-1600kg履帶式輔助牽引機(jī)	1臺
23.	PN1600/PN3150龍門地軌收排線架（配防護(hù)欄）	2臺
24.	轉(zhuǎn)向輪及定位輪(根據(jù)設(shè)備具體布局需要配置）	1套
25.	非接觸式懸垂控制系統(tǒng)（帶玻璃視窗）	1套
26.	水汽平衡控制系統(tǒng)	1套
27.	溫度控制系統(tǒng)（水式模溫機(jī)）	9臺
28.	蒸汽壓力控制系統(tǒng)（進(jìn)氣排氣兩路比例閥控制）	1套
29.	電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)（含懸臂式操作臺）	1套
30.	機(jī)頭翻轉(zhuǎn)裝置	1套
31.	雙面大屏顯示：顯示線徑、計(jì)米、線速度	1套
32.	視頻監(jiān)控系統(tǒng)（包含視頻監(jiān)控及對講系統(tǒng)）	1套
33.	管道保溫（包含硫化管及蒸汽閥組）	1套
34.	技術(shù)文件及資料	1套

5.4. 各主要部件的技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)

5.4.1. PN1600/PN3150龍門地軌主動(dòng)放線架（上置套管式）

1) 線盤直徑范圍： φ1600～φ3150mm（標(biāo)準(zhǔn)線盤）

2) 使用線盤寬度： 950～1900mm

3) 適用線纜范圍： ≤φ130mm

4) 承載重量： 12T

5) 放線電機(jī)功率： AC-15kw交流變頻電機(jī)直連K系列羅傘

6) 放線速度： 50m/min （max）

7) 行走電機(jī)： 1.5kw交流電機(jī)

8) 線盤升降電機(jī)： 2.2kw交流電機(jī)（2臺）

9) 龍門架夾緊電機(jī)： 1.1kw交流電機(jī)

10) PLC： 西門子S7-200smart

11) 觸摸屏： 西門子7寸

12) 放線張力形式： 力矩和速度兩種控制方式

13) 力矩模式下放線張力恒定，速度模式放線速度恒定；

14) 線盤夾緊通過電機(jī)減速機(jī)實(shí)現(xiàn)，并設(shè)有夾緊過載保護(hù)；

15) 線盤上下電動(dòng)升降，每只頂針座可單獨(dú)或同時(shí)升級，并設(shè)有機(jī)械和電器雙重限位保護(hù)裝置；

16) 操作站一放一站，控制點(diǎn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、停止及夾緊放松操作；

17) 電箱安裝位置放線架側(cè)面；

18) 線槽拖鏈材質(zhì)鋼制的，安裝在放線架內(nèi)側(cè)，防止上盤時(shí)行車吊鉤撞到；

19) 配舞蹈器，氣缸調(diào)節(jié)配重。

20) 需配置安全防護(hù)裝置，樣式參照附錄3照片

5.4.2. 夾線器

1) 放線架更換線盤時(shí)，用于夾緊線纜，保證夾線器到上牽引機(jī)之間線纜保持設(shè)定的張力。

2) 采用氣動(dòng)控制，夾緊力可調(diào)，夾緊配電磁閥。

5.4.3. Φ1600臥式儲線架

1) 儲線輪直徑： φ1600㎜

2) 儲線輪型式： 圓弧槽R=56mm

3) 可通過最大線徑： 110mm

4) 最大儲線量： 80m

5) 儲輪位移速度： 0～2m/min

6) 編碼器控制動(dòng)輪位置

7) 儲線張力： 300～3200N

8) 電機(jī)型號功率： 15KW 直流電機(jī)

9) 儲線架為臥式，共有兩組導(dǎo)輪，一組固定，另一組可移動(dòng)。換盤接頭時(shí)由夾線器夾住從放線架上來的纜芯，儲線裝置開始吐線，直到放線換盤結(jié)束，氣缸松開，活動(dòng)輪在電機(jī)的控制下，反向移動(dòng)到初始位置。

10) 儲線在空、滿狀態(tài)時(shí)有聲、光報(bào)警，極限位置設(shè)限位開關(guān)，并設(shè)有急停開關(guān)保證設(shè)備安全。

11) 儲線器可在主機(jī)操作臺顯示與控制。

12) 儲線器配有單獨(dú)觸摸屏，通訊主屏，主屏可顯示儲線器位置，可控制儲線器動(dòng)作及夾線器加緊。（夾緊按鈕裝在龍門放線架上操作，龍門放線+儲線+主控三點(diǎn)連動(dòng)，夾線器和儲線器狀態(tài)三屏可看）

5.4.4. TQD-5000KG履帶牽引機(jī)

1) 最大牽引力： 5000kg

2) 適用線纜外徑： Ф130mm

3) 牽引最大線速度： 40m/min

4) 電機(jī)功率： 22kw直流電機(jī)+四檔變速箱+減速箱

5) 氣缸對數(shù)： 11對

6) 履帶寬度： 180mm

7) 夾緊長度： 3500mm

8) 設(shè)備中心高： 1000mm

9) 上下皮帶牽引形式： 氣動(dòng)張緊、氣動(dòng)壓緊。

10) 聯(lián)軸器帶氣動(dòng)剎車；

11) 牽引操作面板上帶急停、正反點(diǎn)動(dòng)等功能；

12) 旋轉(zhuǎn)部分需要配置全封閉的防護(hù)罩；

13) 牽引及2500轉(zhuǎn)向輪加高底座平臺由供方提供，檢修平臺需方自備。

5.4.5. Φ2500轉(zhuǎn)向輪

1) 輪底面直徑2500mm；

2) 適用導(dǎo)體直徑130mm；

3) 導(dǎo)輪材質(zhì)鑄鋁。

5.4.6. 導(dǎo)體校圓裝置

1) 具有橫向和縱向壓輪，配手輪調(diào)節(jié)壓輪距離；

2) 配四套試機(jī)壓輪。

5.4.7. Φ150移動(dòng)式冷喂料橡膠擠出機(jī)

1) 螺桿直徑： D=φ150mm

2) 螺桿長徑比： 16：1

3) 螺桿轉(zhuǎn)速： 35rpm（max）

4) 螺桿結(jié)構(gòu)形式： 雙頭復(fù)合等距變深，含螺桿冷卻水路，螺桿花鍵 連接

5) 電動(dòng)機(jī)功率及型號： 160KW直流電機(jī)

6) 電機(jī)轉(zhuǎn)速： 1500rpm

7) 機(jī)器中心高： 1200mm

8) 最大生產(chǎn)能力： 600kg/h

9) 溫度控制形式： 溫模機(jī)自動(dòng)控制（采用水式溫模機(jī)）

10) 螺桿、螺套材質(zhì)： 38CrMoALA

11) 螺桿頭可加濾網(wǎng)，配過濾板；

12) 喂料方式：旁壓輪強(qiáng)制主動(dòng)喂料，旁壓輥與螺桿轉(zhuǎn)速同步，并有刮膠裝置，進(jìn)料口處設(shè)水平導(dǎo)輥；喂料處設(shè)有急停按鈕；

13) 機(jī)頭連接形式：液壓哈弗連接，機(jī)頭拆卸方便靈活，與上密封共用液壓站；

14) 齒輪箱：方形齒輪箱，齒輪材料為20Cr，齒面高頻淬火處理并磨齒，磨齒精度不低于6級，軸材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理；

15) 潤滑方式，外置齒輪油泵強(qiáng)制潤滑，油路上設(shè)置觀察窗和壓力繼電器，油路沒有壓力，主機(jī)不能啟動(dòng)；減速箱配機(jī)油冷卻器，采用循環(huán)水水冷卻；減速箱放油口閥門出口配閥門后需配頂絲堵；

16) 機(jī)身配有不銹鋼罩殼，主機(jī)電動(dòng)移動(dòng)式；

17) 喂料口配有4輥斷料報(bào)警裝置，喂料口設(shè)有防卷入報(bào)警裝置；

18) 配一根150備用橡膠螺桿，及螺桿支架

19) 配壓力傳感器（上海朝暉）

5.4.8. Φ120移動(dòng)式冷喂料橡膠擠出機(jī)

1) 螺桿直徑： D=φ120mm

2) 螺桿長徑比： 16：1

3) 螺桿轉(zhuǎn)速： 45rpm（max）

4) 螺桿結(jié)構(gòu)形式： 雙頭復(fù)合等距變深，含螺桿冷卻水路，螺桿花鍵連 接

5) 螺桿、螺套材質(zhì)： 38CrMoALA

6) 電動(dòng)機(jī)功率及型號： 110KW直流電機(jī)

7) 電機(jī)轉(zhuǎn)速： 1500rpm

8) 機(jī)器中心高： 1200mm

9) 最大生產(chǎn)能力： 450kg

10) 溫度控制形式： 溫模機(jī)自動(dòng)控制（采用水式溫模機(jī)）

11) 螺桿頭可加濾網(wǎng)，配過濾板；

12) 喂料形式：旁壓輪強(qiáng)制主動(dòng)喂料，旁壓輥與螺桿轉(zhuǎn)速同步，并有刮膠裝置，進(jìn)料口處設(shè)水平導(dǎo)輥；喂料處設(shè)有急停按鈕；

13) 機(jī)頭連接形式：液壓哈弗連接，機(jī)頭拆卸方便靈活，與上密封共用液壓站；

14) 齒輪箱：方形齒輪箱，齒輪材料為20Cr，齒面高頻淬火處理并磨齒，磨齒精度不低于6級，軸材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理；

15) 潤滑方式，外置齒輪油泵強(qiáng)制潤滑，油路上設(shè)置觀察窗和壓力繼電器，油路沒有壓力，主機(jī)不能啟動(dòng)；減速箱配機(jī)油冷卻器，采用自來水水冷卻；減速箱放油口閥門出口配閥門后需配頂絲堵；

16) 機(jī)身配有不銹鋼罩殼，120主機(jī)與150主機(jī)夾角170°，方便螺桿拆卸；

17) 喂料口配有4輥斷料報(bào)警裝置，喂料口設(shè)有防卷入報(bào)警裝置；

18) 配一根120備用橡膠螺桿，及螺桿支架。

19) 配壓力傳感器（上海朝暉）

5.4.9. φ150+120雙層共擠機(jī)頭（帶支架）

1) 機(jī)頭具有單擠、雙色、單層共擠、雙層共擠功能；

2) 擠出前線芯直徑：φ20～φ110mm（單層）；φ90mm（雙層）；

3) 擠出后最大外徑：φ125mm（單層）；φ110mm（雙層）；

4) 分流套采用38CrMoALA優(yōu)質(zhì)氮化鋼，表面滲氮處理；

5) 內(nèi)表面粗糙度： Ra＜0.4；

6) 機(jī)頭設(shè)計(jì)，模具便于拆卸方面清理。機(jī)頭偏心易于調(diào)整，內(nèi)部不存死角無藏膠，機(jī)頭和機(jī)身連接處不漏膠；

7) 模套口帶外模冷卻；

8) 外模套可裝隔熱墊。

5.4.10. 上密封裝置

1) 驅(qū)動(dòng)形式： 液壓式；

2) 伸縮管伸縮長度： 1000mm；

3) 伸縮管材質(zhì)： 304＃不銹鋼；

4) 密封材料： 采用聚四氟材料密封，密封性能好，不漏氣。

5) 機(jī)頭密封采用直插式，操作方便，打開時(shí)管內(nèi)壓力連鎖，壓力回零時(shí)才能打開，以保安全。

6) 上密封移動(dòng)采用直線導(dǎo)軌，確保與機(jī)頭定位準(zhǔn)確。

7) 另配西科拉測偏儀連接套，更換連接套即可安裝測偏儀

8) 上密封操作手柄設(shè)有固定支架

5.4.11. X-8000測偏儀（德國西科拉，配國產(chǎn)冷水機(jī)+循環(huán)泵）

5.4.12. 熱印裝置（部分井下煤礦有強(qiáng)制要求）

1) 在電纜表面橡膠未硫化前完整機(jī)械印字；

2) 主體材質(zhì)：304不銹鋼；

3) 印字輪用戶自備（印字輪圖紙按照寶勝圖紙匹配）；

5.4.13. 進(jìn)汽管路、硫化管道及支柱；

1) 進(jìn)汽管路：為內(nèi)外夾套式，蒸汽從進(jìn)汽口進(jìn)入進(jìn)汽管路后，在夾套內(nèi)通過內(nèi)套壁上的多個(gè)孔分散進(jìn)入內(nèi)套管內(nèi)，避免蒸汽集中一處進(jìn)入內(nèi)管直接沖擊電纜，造成電纜表面變形；

2) 進(jìn)氣管路材質(zhì)： 304#不銹鋼無縫管

3) 硫化管道材質(zhì)： 2205雙向不銹鋼無縫管

4) 硫化管規(guī)格： 硫化段：φ273mm×8×42米

5) 冷卻段： φ219mm×8×78米

6) 硫化管形式： 半懸鏈+直管傾斜

7) 平臺高度： 12.7米（暫定）

8) 硫化管路設(shè)計(jì)壓力： 2.5mpa

9) 管道內(nèi)最大蒸汽壓力： 2.0mpa

10) 硫化管道聯(lián)接方式： 法蘭連接，法蘭盤材質(zhì)：304不銹鋼

11) 密封墊材料：石墨墊；

12) 管道外表保溫層由供方安裝；

13) 硫化管道設(shè)有兩處放水閥，可根據(jù)設(shè)定的溫度自動(dòng)排熱水；

14) 懸垂附近配有一處有機(jī)玻璃視窗，可安裝有攝像頭，有效觀察電纜實(shí)際位置（懸垂需方需制作檢修平臺）；

5.4.14. 下密封裝置及水封箱

1) 密封形式： 主密封+二次密封

2) 密封開閉形式： 液壓缸推動(dòng)

3) 主密封液壓缸行程： 600mm

4) 主密封及二次密封管材質(zhì)： 304不銹鋼

5) 水封箱由4mm厚304不銹鋼板制做形式為移動(dòng)式；

6) 箱體出口處帶吹干裝置；

7) 配有錐形橡膠密封墊與金屬壓模，密封效果良好（可以裝3張20mm厚度密封墊）；

8) 水封箱中配有防爆燈，預(yù)留監(jiān)控?cái)z像頭的拍攝位置；

9) 下密封操作手柄設(shè)有固定支架。

5.4.15. TQD-5000KG履帶牽引機(jī)

1) 最大牽引力： 5000kg

2) 適用線纜外徑： Ф130mm

3) 牽引最大線速度： 40m/min

4) 電機(jī)功率： 22kw直流電機(jī)+四檔變速箱+減速箱

5) 氣缸對數(shù)： 11對

6) 履帶寬度： 180mm

7) 夾緊長度： 3500mm

8) 設(shè)備中心高： 1000mm

9) 上下皮帶牽引形式： 氣動(dòng)張緊、氣動(dòng)壓緊。

10) 聯(lián)軸器帶氣動(dòng)剎車；

11) 牽引操作面板上帶急停、正反點(diǎn)動(dòng)等功能；

12) 旋轉(zhuǎn)部分需要配置必要的防護(hù)。

5.4.16. 氣缸浮動(dòng)式2500轉(zhuǎn)向輪

5.4.17. 40米不銹鋼冷卻水槽

1) 材質(zhì)：304#；

2) 水槽厚度：2mm；

3) 結(jié)構(gòu)特

4) 水槽兩端有合理密封裝置，確保水槽內(nèi)水位，減少漏水量；

5) 水槽兩端配有裝海綿的卡槽。

6) 水平段冷卻用水箱、泵、冷水機(jī)及其控制箱等由需方自備。

5.4.18. 吹干機(jī)（與水槽連接）

1) 2.2kw漩渦氣泵；

2) 適用線徑：130mm。

5.4.19. LDM-2150激光測徑儀（鄭州明銳）

1) 測量范圍：1-145mm

5.4.20. 表面缺陷檢測AD-SL-003（尖刀視，第五代，三個(gè)攝像頭）

1) 用于檢測線纜表面有無劃痕、鼓包、破損、凹坑、缺料等缺陷

2) 適用線纜直徑范圍：0-100mm（開孔120mm）

3) 最高速度：400m/min

4) 檢測精度不低于0.1mm

5.4.21. 雙向激光計(jì)米器（博騰）

1) SLR mini 3060-W i4激光多普勒測速測長儀具有零速和方向識別的檢測能力；

2) ProfiNet通訊；

3) 儀器內(nèi)置LCD顯示器，可以顯示速度和長度值；

4) 技術(shù)規(guī)范：測量距離: 300mm (11.81inch)景深: 60mm (2.36inch)；

5) 精度: ±0.05% 重復(fù)性精度: ±0.02%；

6) 測量更新時(shí)間: 40us；帶LCD速度和長度顯示方向識別：自動(dòng)方向識別零長度，速度暫停。

5.4.22. TQD-1600kg履帶式輔助牽引機(jī)

1) 最大牽引力： 1600kg

2) 適用線纜外徑： Ф130mm

3) 牽引最大線速度： 60m/min

4) 電機(jī)功率： 15kw直流電機(jī)

5) 氣缸對數(shù)： 6對

6) 設(shè)備中心高： 1000mm（最終根據(jù)布局定）

7) 上下皮帶牽引形式： 氣動(dòng)張緊、氣動(dòng)壓緊。

8) 牽引操作面板上帶急停、正反點(diǎn)動(dòng)等功能；

9) 旋轉(zhuǎn)部分需要配置必要的防護(hù)，正面皮帶配置防護(hù)。

5.4.23. PN1600/PN3150龍門地軌行走式收排線架（上置套管式）

1) 線盤直徑范圍： Φ1600～3150mm(標(biāo)準(zhǔn)線盤)

2) 適用線盤寬度： 1180～2300mm

3) 適用線纜范圍： ≤Φ140mm

4) 排線節(jié)距： 數(shù)字設(shè)定節(jié)距，自動(dòng)跟蹤收線速度。

5) 收線電機(jī)： 15KW變頻電機(jī).

6) 收線速度： 50m/min （max）

7) 線盤升降電機(jī)： 2.2kw交流電機(jī)（2臺）。

8) 龍門架夾緊電機(jī)： 1.1kw交流電機(jī)。

9) 排線電機(jī)： 1.5kw三菱伺服電機(jī)

10) PLC： 西門子S7-200smart

11) 觸摸屏： 西門子7寸

12) 收線張力形式： 力矩和速度兩種控制方式

13) 力矩模式下收線張力恒定，速度模式收線速度恒定；

14) 排線采用伺服電機(jī)排線，節(jié)距可調(diào)、快速移動(dòng)及切換方向功能，具備自動(dòng)排線功能；排線設(shè)定與實(shí)際線徑一致，界面操作統(tǒng)一化；

15) 線盤夾緊通過電機(jī)減速機(jī)實(shí)現(xiàn)，并設(shè)有夾緊過載保護(hù)；

16) 線盤上下電動(dòng)升降，每只頂針座可單獨(dú)或同時(shí)升級，并設(shè)有機(jī)械和電器雙重限位保護(hù)裝置；

17) 操作站一放一站，控制點(diǎn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、停止及夾緊放松操作；

18) 電箱安裝位置放線架側(cè)面；

19) 線槽拖鏈材質(zhì)鋼制的，安裝在放線架內(nèi)側(cè)，防止上盤時(shí)行車吊鉤撞到；

20) 配舞蹈器，氣缸調(diào)節(jié)配重；

21) 需配置安全防護(hù)裝置，樣式參照附錄3照片。

5.4.24. 轉(zhuǎn)向輪及定位輪（根據(jù)設(shè)備具體布局需要配置）

1) 作用：對進(jìn)出生產(chǎn)線各主輔機(jī)的導(dǎo)體和成品進(jìn)行導(dǎo)向；

2) 配置：按生產(chǎn)線布置圖的布置進(jìn)行配置，其中不僅要考慮到平面方向的導(dǎo)向，還要考慮到立面方向的導(dǎo)向；

3) 通過線徑：按最大通過φ130mm線徑設(shè)計(jì)制造各導(dǎo)輪及導(dǎo)輥。

5.4.25. 非接觸式懸垂控制系統(tǒng)（國產(chǎn)）

1) 控制形式：非接觸式；

2) 安裝位置：安裝在硫化管道硫化段，保證在線纜在硫化過程中不擦管；

3) 控制原理：懸垂控制感應(yīng)到電纜位置信號，信號處理后調(diào)整下牽引機(jī)速度；

4) 懸垂處配有視窗。

5.4.26. 水汽平衡系統(tǒng)

1) 配高壓多級立式水泵兩臺（雙變頻器），功率：30KW，壓力：2.5Mpa。；

2) 采用ABB差壓變送器及差壓控制器檢測硫化管上下部位的壓力差，并給出信號到PLC控制器和變頻器，控制水泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到供水穩(wěn)定并使得管道內(nèi)水位穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)；

3) 配置外徑為Φ20mm的壓力差檢測管道（管道是否可以增加軟管），長度根據(jù)管道需要訂，材料為304#不銹鋼無縫管，管外面有保溫層；

4) 采用交流變頻裝置控制高壓多級水泵的轉(zhuǎn)速，將硫化管內(nèi)水位穩(wěn)定在設(shè)定范圍。水泵啟動(dòng)與水位的控制可在主機(jī)觸摸屏操作；

5) 配有高壓泵、截止閥、止回閥，水位控制采用PLC控制器并有最高水位和最低水位時(shí)報(bào)警功；

6) 采用循環(huán)水作為介質(zhì)，在冷卻段設(shè)有二處自動(dòng)放水套，可排放管道中的熱水，以保證電纜的充分冷卻；

7) 排水閥使用氣動(dòng)閥控制，開關(guān)在主控屏操作；

8) 每臺水泵配備氣動(dòng)閥，水泵啟動(dòng)時(shí)閥自動(dòng)打開，水泵停止時(shí)自動(dòng)延時(shí)關(guān)閉閥門。每臺水泵管路配有單向閥；

9) 水位實(shí)際值低于設(shè)定水位50%雙泵自動(dòng)投入，同時(shí)供水，水位高于設(shè)定值80%切換為選中啟動(dòng)泵工作；

10) 所有截止閥采用波紋管截止閥。

5.4.27. 溫度控制系統(tǒng)（安裝于擠出機(jī)下方，模溫機(jī)底部配接水盤）

1) 型號： LWM-05

2) 溫控范圍： 120℃

3) 溫控精度： ±1℃

4) 傳熱媒體：　 軟化水

5) 冷卻方式： 直接冷卻

6) 加熱能量： 6kw

7) 泵浦馬達(dá)： 1HP

8) 最大泵浦流量： 153 L/MIN

9) 最大泵浦壓力： 4KG/CM2

10) 最大電力消耗： 10 KW

11) 冷卻水配管： 1/2 inch

12) 水式模溫機(jī)進(jìn)行單獨(dú)控制；

13) 模溫機(jī)通訊主控屏，可在主控屏設(shè)定和顯示溫度。

5.4.28. 蒸汽壓力控制系統(tǒng)

1) 進(jìn)氣與排氣兩路比例閥控制，閥門選用截止閥；

2) 硫化蒸汽壓力能自主設(shè)定、通過采集管道內(nèi)壓力信號,控制比例閥的進(jìn)汽量,實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)蒸汽壓力的自動(dòng)控制（壓力變送器選用ABB品牌，比例閥選用上海金剛閥門氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥JGZJHP-25P，比例閥執(zhí)行器選用西門子品牌）；

3) 同時(shí)在自動(dòng)控制回路上并聯(lián)一套手動(dòng)控制回路；

4) 蒸汽進(jìn)口配有過濾器；

5) 所有截止閥采用波紋管截止閥；

6) 配置安全閥。

5.4.29. 機(jī)頭翻轉(zhuǎn)裝置

1) 液壓驅(qū)動(dòng)，便于拆卸及清理機(jī)頭；

2) 配液壓站。

5.4.30. 電器控制系統(tǒng)

1) 電 源： 380V±10% 50HZ 三相五線制

2) 供電電壓： 3*380V

3) 電壓波幅： +10％ - 10％

4) 頻 率： 50HZ

5) 控制電壓： 220V 50HZ

6) PLC： 24V DC

7) 總裝機(jī)容量： ～400KW

8) 電控柜組成

全套電控柜由以下單元組成：電源、牽引一體柜，擠橡機(jī)傳動(dòng)柜、水泵變頻控制柜等，采用獨(dú)立操作臺便于操作與維護(hù)。（主柜體仿威圖結(jié)構(gòu)，操作臺采用懸臂式操作臺）

9) 電控系統(tǒng)顯示

（1）參數(shù)顯示：整機(jī)和各直流傳動(dòng)的電流、電壓、轉(zhuǎn)速顯示，整機(jī)線速度、故障報(bào)警和計(jì)米長度，線速度，儲線器位置、儲線器張力、硫化管水位、硫化管汽壓、懸垂位置，擠橡機(jī)溫度、機(jī)頸熔融壓力，收線張力、放線張力，牽引機(jī)氣缸壓緊力，生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)間、累計(jì)用電量等顯示。

（2）故障報(bào)警顯示：各主電機(jī)、風(fēng)機(jī)故障報(bào)警；各齒輪箱油泵故障報(bào)警；擠橡機(jī)溫度報(bào)警；緊急停車報(bào)警；聯(lián)鎖報(bào)警。

（3）歷史記錄和查詢功能。

10) 電控系統(tǒng)要求

電器控制系統(tǒng)采用西門子S7-1500 PLC + 15寸昆侖通態(tài)觸摸屏控制。具有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制功能。

11) 同步傳動(dòng)控制

采用Profinet現(xiàn)場總線組成分布式控制系統(tǒng)，使各主機(jī)和牽引實(shí)施同步控制。采用600-1000線的編碼器用作驅(qū)動(dòng)器反饋，以提高控制精度。

12) 配智能電表（安科瑞 485通訊）

13) 下牽引電柜光纖通訊，配1對光電模塊

5.4.31. 雙面大屏顯示：顯示線徑、計(jì)米、線速度

5.4.32. 視頻監(jiān)控系統(tǒng)

1) 配1臺主機(jī)及55寸電視顯示圖像（電視配伸縮背板支架，現(xiàn)場安裝在廠房立柱上）；

2) 配6個(gè)攝像頭，放線、儲線、懸垂、下密封、下牽引、收線；

3) 配三部對講，機(jī)頭、放線、收線。

5.4.33. 管道保溫（包含硫化管及蒸汽閥組）

1) 70mm厚度巖棉保溫，外層做0.5mm鋁板裝飾，鉚釘固定，法蘭處配有可拆卸卡扣。

5.4.34. 安全防護(hù)

1) 設(shè)備收放線架及旋轉(zhuǎn)部位四周配有防護(hù)裝置；

2) 所有外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動(dòng)裝置等旋轉(zhuǎn)部位必須設(shè)置防護(hù)罩或護(hù)欄，制作、安裝符合機(jī)械制造企業(yè)設(shè)備安全防護(hù)要求；

3) 所有危險(xiǎn)部位必須有安全警示標(biāo)識。

5.5. 主要器件品牌型號

5.5.1. 主機(jī)、上牽引、下牽引、儲線器和輔助牽引驅(qū)動(dòng)器采用Parker原裝驅(qū)動(dòng)器，直流電機(jī)選用杭州恒力；

5.5.2. 水泵：凱泉，南方泵業(yè)；

5.5.3. PLC采用西門子1500

5.5.4. 觸摸屏：西門子或昆侖通態(tài)

5.5.5. 工控機(jī)：研華

5.5.6. 低壓電器元件：西門子或施耐德

5.5.7. 軸承：主要軸承采用進(jìn)口品牌(NSK等)，其余采用哈瓦洛品牌。

5.5.8. 測偏儀：西科拉

5.6. 設(shè)備性能指標(biāo)

5.6.1. 電源：3相5線，電壓380V+5/-10%頻率50Hz±1%；

5.6.2. 氣源：0.6～0.8MPa，供氣流量約0.8m?/h；

5.6.3. 除冷卻風(fēng)機(jī)和油泵電機(jī)外的產(chǎn)線所有電機(jī)必須符合GB18613-2020標(biāo)準(zhǔn)，電機(jī)二級能效以上；

5.6.4. 冷卻風(fēng)機(jī)必須在停機(jī)后5分鐘具備自動(dòng)關(guān)閉功能，杜絕能源浪費(fèi)現(xiàn)象，電機(jī)一級能效；

5.6.5. 注：長時(shí)間工作的電機(jī)要求為一級能效，例如：油泵、冷卻風(fēng)機(jī)；短時(shí)間工作的電機(jī)要求為二級能效及以上，例如：收放線架的分合電機(jī)、升降電機(jī)、上下密封的液壓泵站電機(jī)

5.6.6. 噪音≤80dB；

5.6.7. 生產(chǎn)線方向：按需方要求

5.7. 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化要求

序號	設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)部件	設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化要求及附件圖紙（照片）編號	備注
1.	設(shè)備外觀	設(shè)備銘牌信息需單獨(dú)提供，不得在設(shè)備本身出現(xiàn)廠家的信息、logo等； 設(shè)備操作屏中最上方顯示要求為“寶勝logo+廠家logo+設(shè)備名稱”。
2.	設(shè)備油漆顏色	部件顏色RAL色號機(jī)器外部天藍(lán)色5015機(jī)器底座瑪瑙灰7038電機(jī)淡藍(lán)色5012配電箱象牙色（或由制造商提供的其他顏色）1013旋轉(zhuǎn)部件橘紅色2004門，防護(hù)裝置信號黃1003阻擋層，扶手，接線柱，移動(dòng)設(shè)備交通黃（帶有黑色條紋）1023
3.	主齒輪箱軸承品牌	SKF、NSK、哈瓦洛
4.	收放線頂針	Φ80，Φ125，Φ160	附錄1圖紙
5.	頂針熱處理要求	外表面滲碳淬火處理，硬度HC55-60,深度2-3mm
6.	牽引兩端進(jìn)出線導(dǎo)輥	Φ80×250，表面鍍硬鉻厚度不低于50μm	附錄2圖紙
7.	收放線架防護(hù)裝置	參照附錄照片樣式	附錄3照片

5.8. 設(shè)備數(shù)智化要求

5.8.1. 具備單獨(dú)網(wǎng)口數(shù)據(jù)采集功能：①PLC雙網(wǎng)口以太網(wǎng)通訊功能，用于數(shù)據(jù)采集通訊；②采集數(shù)據(jù)放在單獨(dú)采集數(shù)據(jù)塊內(nèi)，具備專用采集數(shù)據(jù)功能塊，數(shù)據(jù)功能塊接口標(biāo)準(zhǔn)化；人機(jī)界面上不得出現(xiàn)設(shè)備供貨商LOGO

5.8.2. 具備能耗分析功能，實(shí)時(shí)監(jiān)測電能消耗情況，包括①累計(jì)用能Kwh、②單公里能耗Kwh/km、③當(dāng)前功率Kwh/km、④當(dāng)班用能Kwh、⑤當(dāng)班用能單耗Kwh/km、⑥當(dāng)天/當(dāng)月用能Kwh、⑦當(dāng)天用能單耗Kwh/km、⑧當(dāng)前總電流A、⑨當(dāng)前總功率因數(shù)。

5.8.3. 所需采集數(shù)據(jù)：①生產(chǎn)線速度、②生產(chǎn)線總電流和各直流傳動(dòng)的電流、電壓、③擠橡機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、④熔融壓力、⑤水位、硫化管蒸汽壓力、⑥儲線器位置、儲線器張力、⑦懸垂位置、⑧擠橡機(jī)溫度、⑨收線張力、放線張力、牽引機(jī)氣缸壓緊力、⑩排線節(jié)距、?當(dāng)前盤收線長度、?產(chǎn)線累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、?累計(jì)用電量、?設(shè)備故障報(bào)警記錄、故障停機(jī)時(shí)間、?產(chǎn)品外徑、偏芯度

5.8.4. 寶勝數(shù)字工廠如有其他需求，設(shè)備供貨單位需提供技術(shù)支持

5.9. 設(shè)備安全要求

5.9.1. 設(shè)備所有防護(hù)罩必須設(shè)計(jì)安全可靠，符合《GB8196-2003機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全標(biāo)準(zhǔn)》要求；

5.9.2. 整機(jī)設(shè)備配備緊急停車裝置或按鈕，出現(xiàn)緊急問題可以快速停機(jī)，避免問題的擴(kuò)大化；

5.9.3. 所有安全銷注意必須要有防止退裝置。計(jì)米器安裝防止手指帶入有機(jī)玻璃防護(hù)蓋板；

5.9.4. 設(shè)備電氣控制系統(tǒng)接地必須安全可靠，設(shè)計(jì)合理，線路規(guī)范敷設(shè)，防止觸電事故

5.9.5. 電控柜或電控箱正面必須有明顯的安全警示標(biāo)志。

5.9.6. 電控柜或電控箱內(nèi)部有明顯的接地排、零排，且各排貼相應(yīng)標(biāo)志。禁止“一釘多接”。

5.9.7. 電控柜或電控箱的門與柜體必須有明顯的接地連接。

5.9.8. 電控柜或電控箱必須預(yù)留電纜穿線孔，孔用橡皮密封。

5.9.9. 設(shè)備外殼有明顯的接地標(biāo)志，有接地螺絲樁。

5.9.10. 150和120擠橡機(jī)控制電柜各裝1只工業(yè)計(jì)時(shí)器，設(shè)備運(yùn)行時(shí)計(jì)時(shí)，停機(jī)時(shí)不計(jì)時(shí)。

5.9.11. 電氣柜門內(nèi)側(cè)需配置文件盒，便于放置設(shè)備技術(shù)文件。

6. 資格要求：

（1）提供營業(yè)執(zhí)照；

（2）財(cái)務(wù)要求：提供近三年（2021-2023年度或2022-2024年度）經(jīng)審計(jì)的財(cái)務(wù)報(bào)表復(fù)印件，包括①資產(chǎn)負(fù)債表②現(xiàn)金流量表③利潤表。對于不便于提供的事業(yè)單位，需提供經(jīng)審計(jì)（或內(nèi)審的）的財(cái)務(wù)報(bào)表。成立不足三年的，提供成立以來的財(cái)務(wù)報(bào)表；

（3）提供最近三個(gè)月任意一個(gè)月依法繳納稅收的相關(guān)證明材料；

（4）提供最近三個(gè)月任意一個(gè)月依法繳納社會(huì)保障資金的相關(guān)證明材料；

（5）單位負(fù)責(zé)人為同一人或者存在直接控股、管理關(guān)系的不同供應(yīng)商，不得同時(shí)參加本項(xiàng)目（同一包）的采購活動(dòng)。生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)場地為同一

（6）未被列入國家信息中心“信用中國”失信被執(zhí)行人名單及重大稅收違法案例當(dāng)事人名單及“中國 ”未被列入政府采購嚴(yán)重違法失信行為記錄名單，否則按無效投標(biāo)處理；

（7）本項(xiàng)目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。

7.
未在中國電力招標(biāo)采購網(wǎng)（m.bidijas.cn）上注冊會(huì)員的單位應(yīng)先點(diǎn)擊注冊。登錄成功后的在 招標(biāo)會(huì)員 區(qū)根據(jù)招標(biāo)公告的相應(yīng)說明獲取招標(biāo)文件！
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