山東公司壽光公司汽機(jī)、鍋爐、電氣一次、環(huán)化設(shè)備維護(hù)(三年)公開招標(biāo)項(xiàng)目招標(biāo)公告
1.招標(biāo)條件
本招標(biāo)項(xiàng)目名稱為：山東公司壽光公司汽機(jī)、鍋爐、電氣一次、環(huán)化設(shè)備維護(hù)(三年)公開招標(biāo)，本項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對該項(xiàng)目進(jìn)行國內(nèi)資格后審公開招標(biāo)。
2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍
2.1項(xiàng)目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分： 2.1.1壽光公司為2×1010MW超超臨界濕冷機(jī)組。鍋爐為東方鍋爐廠生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐、單爐膛、前后墻對沖燃燒、低NOx旋流燃燒器、一次中間再熱、半露天布置、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型布置的燃煤鍋爐。汽輪機(jī)為上海電氣集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的高效超超臨界、一次中間再熱、四缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式汽輪機(jī)，參數(shù)28MPa/600ºC/620ºC。發(fā)電機(jī)選用上海電氣集團(tuán)引進(jìn)西門子技術(shù)制造的水-氫-氫冷卻發(fā)電機(jī)。
2.1.2壽光公司#1、#2機(jī)組分別于2016年7月和11月通過168進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行，1號機(jī)組經(jīng)歷1次A級檢修，2次C級檢修，2號機(jī)組經(jīng)歷2次C級檢修。
2.1.3汽機(jī)專業(yè)
2.1.3.1 1號、2號機(jī)組汽輪機(jī)本體及其附屬系統(tǒng)，包括：汽輪機(jī)主機(jī)本體及附屬設(shè)備，定子冷卻水系統(tǒng)，給水泵汽輪機(jī)及其附屬系統(tǒng)、凝汽器清洗系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)、給水系統(tǒng)，凝結(jié)水系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，閉式冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，柴油發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，主再熱蒸汽系統(tǒng)，旁路系統(tǒng)，抽汽系統(tǒng)，加熱器疏水及放氣系統(tǒng)，密封油系統(tǒng)，汽機(jī)房壓縮空氣系統(tǒng)，潤滑油系統(tǒng)，頂軸油系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)，廠區(qū)采暖換熱站系統(tǒng)，廠前區(qū)采暖換熱站系統(tǒng)，廠前區(qū)熱水系統(tǒng)，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)，采暖背壓機(jī)及及其附屬系統(tǒng)，中、低壓工業(yè)供汽系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)水泵等。
2.1.3.2 新增工業(yè)供汽系統(tǒng)，包括供汽管道、閥門、背壓機(jī)及及其附屬系統(tǒng)。
2.1.4鍋爐專業(yè)
2.1.4.1鍋爐本體系統(tǒng)由省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器、汽水分離器、儲(chǔ)水罐、冷凝水箱、爐水循環(huán)泵、低溫省煤器等設(shè)備組成。
2.1.4.1.1 省煤器：省煤器位于后豎井煙道內(nèi)，沿?zé)煹缹挾确较蝽樍胁贾?。給水由爐右側(cè)從省煤器進(jìn)口集箱中部兩接口處引入，分為兩路。一路進(jìn)入后豎井后煙道中的低過側(cè)省煤器下組；另一路穿過中隔墻下部的煙道隔板進(jìn)入后豎井前煙道中的低再側(cè)省煤器，再由上方穿過中隔墻下部的煙道隔板回到后豎井后煙道中，與低過側(cè)省煤器下組匯合，一起進(jìn)入低過側(cè)省煤器上組，然后進(jìn)入省煤器出口集箱，從爐兩側(cè)通過集中下降管、若干根下水連接管引入螺旋水冷壁前、后墻進(jìn)口集箱。省煤器水平段管組通過包墻吊掛管支吊在鍋爐大板梁上。省煤器水平段蛇形管由光管組成，后豎井前煙道布置一組，后煙道布置上下兩組，均逆流布置。省煤器進(jìn)口集箱位于后豎井環(huán)形集箱下護(hù)板區(qū)域，穿護(hù)板處集箱上設(shè)置有防旋裝置，進(jìn)口集箱由生根于煙氣調(diào)節(jié)擋板處的支撐梁支撐。給水管道在省煤器進(jìn)口集箱正下方從鍋爐右側(cè)穿過護(hù)板后從集箱左右側(cè)的中間位置引入，穿護(hù)板處給水進(jìn)口管道上設(shè)置有防旋裝置，給水進(jìn)口管道懸吊在上方的煙道內(nèi)桁架上。省煤器出口集箱位于后豎井后煙道低溫過熱器管組下方，穿墻處集箱上設(shè)置有防旋裝置，支吊在低溫過熱器進(jìn)口集箱側(cè)面引出吊掛管上。
2.1.4.1.2水冷壁：整個(gè)爐膛四周全為全焊式膜式水冷壁，爐膛由下部螺旋盤繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁兩個(gè)不同的結(jié)構(gòu)組成，兩者間由過渡水冷壁和混合集箱轉(zhuǎn)換連接。下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋水冷壁）都采用全焊接的螺旋盤繞膜式管圈，從水冷壁進(jìn)口到折焰角下4.5米處，中部螺旋水冷壁管全部采用六頭、上升角60°的內(nèi)螺紋管，冷灰斗水冷壁采用光管。上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏。前墻和兩側(cè)墻水冷壁及后墻及后墻水冷壁凝渣管出口工質(zhì)匯入到上部水冷壁出口集箱后，由若干根連接管引入水冷壁出口混合集箱，在爐前方向通過三通接入汽水分離器進(jìn)口混合集箱，再由連接管引入汽水分離器。后墻折焰角水冷壁劉靜水平煙道底部進(jìn)入水平煙道底部出口集箱，然后分三部分，一部分由水平煙道底部出口集箱經(jīng)連接管從鍋爐兩側(cè)上行到頂棚之上再鍋爐中心處用三通匯集成單根管道，然后向爐前方向用過渡管與水冷壁出口混合集箱端部相連，另外兩部分分別進(jìn)入水平煙道側(cè)墻，經(jīng)水平煙道側(cè)墻出口集箱由若干根連接管引入到水冷壁出口混合集箱。螺旋管圈水冷壁部分，剛性梁由垂直剛性梁和水平剛性梁構(gòu)成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，剛性梁體系及爐墻等的自重荷載完全由垂直搭接板支吊。爐膛水冷壁采用懸掛結(jié)構(gòu)，整個(gè)水冷壁和承壓件向下膨脹，由于水冷壁的四周壁溫比較均勻，因此水冷壁與垂直搭接板之間相對脹差較小，剛性梁與水冷壁相對滑動(dòng)。
2.1.4.1.3過熱器：過熱器受熱面由四部分組成，第一部分由頂棚受熱面和后豎井煙道四壁及后豎井中隔墻、吊掛管過熱器組成；第二部分是布置在尾部豎井后煙道內(nèi)的低溫過熱器；第三部分是位于爐膛上部的屏式過熱器；第四部分是位于折焰角上方的高溫過熱器。整個(gè)過熱器系統(tǒng)管路設(shè)置了依次左右交叉，即屏過出口至高溫過熱器進(jìn)口管路進(jìn)行了一次左右交叉，有效地減少了沿鍋爐寬度上的煙氣側(cè)溫度不均勻?qū)べ|(zhì)溫度的影響。鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)共設(shè)有兩級四點(diǎn)噴水減溫，每級噴水均為兩側(cè)噴入，每側(cè)噴水均可單獨(dú)的控制，通過調(diào)節(jié)每側(cè)的減溫水量可有效減少左右兩側(cè)蒸汽溫度偏差。來自啟動(dòng)分離器的蒸汽由連接管導(dǎo)入頂棚。蒸汽從頂棚出口集箱經(jīng)連接管進(jìn)入包墻過熱器，包墻過熱器分兩側(cè)包墻、中隔墻、前、后包墻，包墻為全焊接膜式壁結(jié)構(gòu)。經(jīng)過包墻系統(tǒng)加熱后的蒸汽經(jīng)包墻懸吊管出口混合集箱充分混合后，由鍋爐兩側(cè)引入低溫過熱器進(jìn)口集箱，低溫過熱器布置在后豎井煙道的后煙道內(nèi)，分為水平段和垂直出口段。整個(gè)低溫過熱器為順列布置，蒸汽與煙氣逆流換熱。經(jīng)過低溫過熱器加熱后，蒸汽經(jīng)大口徑連接管及一級減溫器后引入屏式過熱器混合集箱，混合集箱與每片屏式過熱器進(jìn)口分配集箱相連。輻射式屏式過熱器布置在上爐膛區(qū)，在爐深方向布置了2排，每一排管屏沿爐寬方向布置19片屏，共38片。每片屏式過熱器出口分配集箱與出口匯集集箱相連，蒸汽在匯集集箱中混合，并經(jīng)第二級減溫器后進(jìn)入高溫過熱器。高溫過熱器是由位于折焰角上部的一組懸吊受熱管組成，沿爐寬方向布置36片。
2.1.4.1.4再熱器：再熱系統(tǒng)包括：低溫再熱器、高溫再熱器。高溫再熱器布置在水平煙道上方，共74片管排，每片16根管子。兩個(gè)啟動(dòng)分離器以鍋爐中心線對稱布置在爐前，垂直膜式水冷壁混合集箱出口，采用旋風(fēng)分離形式，經(jīng)水冷壁加熱后的工質(zhì)分別由連接管沿切向U型彎制而成。低溫再熱器由水平段和垂直段兩部分組成，水平段分三組水平布置于后豎井煙道內(nèi)，由6根管子繞制而成，每組之間留有足夠的空間便于檢修，沿爐寬方向布置296排，低再垂直段管子與水平段出口管相連，由每兩排水平段合成一排垂直段，橫向排數(shù)148排。
2.1.4.1.5汽水分離器：鍋爐采用帶再循環(huán)泵的內(nèi)置式啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，由啟動(dòng)分離器、儲(chǔ)水罐、再循環(huán)泵（BCP）、再循環(huán)泵流量調(diào)節(jié)閥（360閥）、儲(chǔ)水罐水位控制閥（361閥）、疏水?dāng)U容器、冷凝水箱、疏水泵等組成。向下傾斜15°進(jìn)入兩分離器，分離出來的水通過連接管進(jìn)入分離器下方的儲(chǔ)水罐，分離器內(nèi)設(shè)有阻水裝置和消旋器，采用錐形封頭結(jié)構(gòu)，封頭均開孔與連接管相連。
2.1.4.1.6儲(chǔ)水罐：貯水箱共一只，也為立式筒體，外徑為φ1128mm，在其下部共有四根徑向?qū)Ч芤胨闹环蛛x器的疏水。通過啟動(dòng)循環(huán)泵的控制，貯水箱內(nèi)保持一定的水位，為分離器提供穩(wěn)定的工作條件。貯水箱懸吊于鍋爐頂部框架上，下部裝有導(dǎo)向裝置，以防其晃動(dòng)。
2.1.4.1.7冷凝水箱：冷凝水箱臥式布置，箱體上設(shè)有三個(gè)并聯(lián)的單室平衡容器和一個(gè)就地水位計(jì)，疏水箱上有設(shè)定的361閥關(guān)閉水位、2號泵啟動(dòng)水位、1號泵啟動(dòng)水位、泵零流量水位，泵跳閘基準(zhǔn)水位，根據(jù)各水位不同的差壓值控制疏水泵后疏水管路上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)疏水箱水位控制，為控制疏水箱上部蒸汽空間的壓力，從其上部引出了一根壓力平衡管接至疏水?dāng)U容器排氣管上。
2.1.4.1.8爐水循環(huán)泵：BCP泵采由裝在壓力容器內(nèi)的一個(gè)單級離心或混流泵和一個(gè)濕定子電機(jī)組成。容器由泵殼、電機(jī)外殼、電機(jī)蓋三部分組成。濕定子電機(jī)由獨(dú)立的機(jī)殼、上端蓋、下端蓋、導(dǎo)向軸承及推力軸承組件組成。電機(jī)與承壓電機(jī)外殼之間有水流間隙，定子的引接電線由內(nèi)裝式密封導(dǎo)電頭引出，裝在接線箱內(nèi)。泵殼、電機(jī)外殼、電機(jī)之間設(shè)置有能承受試驗(yàn)壓力的靜密封墊，電機(jī)軸與固定不轉(zhuǎn)部分不設(shè)置任何類似密封圈的動(dòng)密封，爐水循環(huán)泵又稱無填料函軸承泵。
2.1.4.1.9低溫省煤器：本公司采用雙級換熱方案，設(shè)置兩個(gè)低溫省煤器，第Ⅰ級低溫省煤器布置在除塵器進(jìn)口水平煙道支架上，第Ⅱ級低溫省煤器布置在引風(fēng)機(jī)出口的水平煙道上。一級低溫省煤器布置在除塵前6個(gè)水平煙道，二級低溫省煤器布置在脫硫塔前2個(gè)水平煙道，工質(zhì)取自#8低加入口，取水溫度不低于60.5℃，經(jīng)兩級低溫省煤器加熱后回#7低加入口，回水溫度為100℃以上。為防止管束壁溫過低造成嚴(yán)重的低溫腐蝕，系統(tǒng)設(shè)有熱水再循環(huán)以控制二級低溫省煤器入口水溫為65℃以上。為克服系統(tǒng)阻力，保證正?；厮Y(jié)水管路上設(shè)兩臺(tái)凝結(jié)水增壓水泵，一運(yùn)一備，克服整套系統(tǒng)阻力，使得系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，水泵的流量和壓頭應(yīng)有足夠的裕量，分別不小于10%和20%。
2.1.4.2鍋爐燃燒系統(tǒng)由煤粉燃燒器、微油燃燒器、燃盡風(fēng)等設(shè)備組成。
2.1.4.2.1煤粉燃燒器：燃燒設(shè)備系統(tǒng)為前后墻布置，采用對沖燃燒、旋流式燃燒器系統(tǒng)，風(fēng)、粉氣流從煤粉燃燒器、燃盡風(fēng)噴進(jìn)爐膛后，各只燃燒器在爐膛內(nèi)形成一個(gè)獨(dú)立的火焰。前、后墻各布置三層燃燒器，每層8只；同時(shí)在前、后墻各布置兩層燃盡風(fēng)噴口，其中每層8只燃盡風(fēng)（AAP）噴口。每只煤粉燃燒器中心均配有油槍，全爐共40只油槍，后墻最下層采用微油點(diǎn)火系統(tǒng)，油槍總?cè)萘繛殄仩tB-MCR所需熱量的15%，點(diǎn)火油槍單支油槍出力為800kg/h，油槍工作壓力3.0MPa，系統(tǒng)最大回油量為36.8t/h，回油壓力0.6MPa，系統(tǒng)最小回油量為4.8t/h，回油壓力0.3MPa。燃燒器列間距為3.683m，上層燃燒器中心線距屏底距離約為22.3m，下層燃燒器中心線距冷灰斗拐點(diǎn)距離約為3.381m。最外側(cè)燃燒器中心線與側(cè)墻距離為4.0962m，燃盡風(fēng)距最上層燃燒器中心線距離為7.1501m。燃燒器配風(fēng)分為一次風(fēng)、內(nèi)二次風(fēng)和外二次風(fēng)，分別通過一次風(fēng)管，燃燒器內(nèi)同心的內(nèi)二次風(fēng)、外二次風(fēng)環(huán)形通道在燃燒的不同階段分別送入爐膛。其中內(nèi)二次風(fēng)為直流，外二次風(fēng)為旋流。煤粉燃燒器主要由一次風(fēng)彎頭、文丘里管、煤粉濃縮器、燃燒器噴嘴、穩(wěn)焰環(huán)、內(nèi)二次風(fēng)裝置、外二次風(fēng)裝置（含調(diào)風(fēng)器、執(zhí)行器）及燃燒器殼體等零部件組成。
2.1.4.2.2微油燃燒器：微油燃燒器在保留原有燃燒器的主結(jié)構(gòu)不變。只將一次風(fēng)粉管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行更改，將原有的油槍從一次風(fēng)筒中心外移，作為備用油墻。鍋爐的前墻最下一層對應(yīng)F磨的8只燃燒器為微油煤粉燃燒器，每臺(tái)燃燒器配置1只微油油槍。微油點(diǎn)火系統(tǒng)包括：微油煤粉燃燒器、微油油槍、燃油系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、助燃風(fēng)及火檢系統(tǒng)、壁溫檢測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及冷爐制粉系統(tǒng)等。
2.1.4.2.3燃盡風(fēng)：燃盡風(fēng)主要由中心風(fēng)、內(nèi)二次風(fēng)、外二次風(fēng)、調(diào)風(fēng)器及殼體等組成。中心風(fēng)為直流風(fēng)，內(nèi)、外二次風(fēng)為旋流風(fēng)。其中中心風(fēng)通過手柄調(diào)節(jié)套筒位置來進(jìn)行風(fēng)量的調(diào)節(jié)；內(nèi)、外二次風(fēng)通過調(diào)節(jié)擋板、調(diào)風(fēng)器（其開度通過手動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)）實(shí)現(xiàn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)。側(cè)燃盡風(fēng)（SAP）主要由中心風(fēng)、外二次風(fēng)調(diào)風(fēng)器及殼體等組成。中心風(fēng)為直流風(fēng)，外二次風(fēng)為旋流風(fēng)。其中中心風(fēng)通過手柄調(diào)節(jié)套筒位置來進(jìn)行風(fēng)量的調(diào)節(jié)；外二次風(fēng)通過調(diào)節(jié)擋板、調(diào)風(fēng)器（其開度通過手動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)）實(shí)現(xiàn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)。燃盡風(fēng)總風(fēng)量的調(diào)節(jié)通過風(fēng)箱入口風(fēng)門執(zhí)行器來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。
2.1.4.2.4生物質(zhì)摻燒系統(tǒng)：本工程采用生物質(zhì)燃燒耦合系統(tǒng)，主要設(shè)備配置：生物質(zhì)儲(chǔ)倉、生物質(zhì)輸送皮帶、進(jìn)料螺旋輸送機(jī)、除塵器、風(fēng)機(jī)、輸送管道以及閥門。
2.1.4.3鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)由一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、暖風(fēng)器等設(shè)備組成。
2.2.2.3.1一次風(fēng)機(jī)：本公司兩臺(tái)3002T/H超超臨界壓力直流鍋爐采用的一次風(fēng)機(jī)是成都凱凱凱電站風(fēng)機(jī)有限公司生產(chǎn)的大型兩級動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，型號為GU23632-11，每臺(tái)鍋爐配兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)。主要由定子、轉(zhuǎn)子、主軸承、油站、聯(lián)軸器、液壓系統(tǒng)、主軸等部件組成。
2.1.4.3.2送風(fēng)機(jī)：本公司兩臺(tái)3002T/H超超臨界壓力直流鍋爐采用的送風(fēng)機(jī)是成都凱凱凱電站風(fēng)機(jī)有限公司生產(chǎn)的大型單級動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，型號為GU16042-01，每臺(tái)鍋爐配兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)。主要由定子、轉(zhuǎn)子、主軸承、油站、聯(lián)軸器、液壓系統(tǒng)、主軸等部件組成。
2.1.4.3.3引風(fēng)機(jī)：本公司兩臺(tái)3002T/H超超臨界壓力直流鍋爐采用的引風(fēng)機(jī)是成都凱凱凱電站風(fēng)機(jī)有限公司生產(chǎn)的大型兩級動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，型號為HU28050-22，每臺(tái)鍋爐配兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)。主要由定子、轉(zhuǎn)子、主軸承、油站、聯(lián)軸器、液壓系統(tǒng)、主軸、軸承冷卻風(fēng)機(jī)等部件組成。
2.1.4.3.4空氣預(yù)熱器：本公司兩臺(tái)3002T/H超超臨界壓力直流鍋爐采用的空氣預(yù)熱器是東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的四分倉容克式空氣預(yù)熱器，型號為LAP17286/2550，每臺(tái)鍋爐配兩臺(tái)空氣預(yù)熱器。主要由轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向軸承、支撐軸承、導(dǎo)向軸承潤滑油站、扇形板及煙風(fēng)道、蓄熱元件、殼體、電驅(qū)動(dòng)裝置、密封系統(tǒng)、沖洗水及消防水系統(tǒng)等部件組成。
2.1.4.3.5暖風(fēng)器：暖風(fēng)器是利用汽輪機(jī)低壓抽氣加熱空氣預(yù)熱器進(jìn)口空氣的熱交換器，安裝在送風(fēng)機(jī)出口與空氣預(yù)熱器入口之間，故又稱前置式空氣預(yù)熱器。加裝暖風(fēng)器，使進(jìn)入空氣預(yù)熱器的空氣溫度升高空氣預(yù)熱器壁溫升高，從而可防止低溫腐蝕。而且在鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)中，暖風(fēng)器可用來提高點(diǎn)火風(fēng)溫，改善初始燃燒條件，不僅節(jié)省啟動(dòng)用油，而且大幅降低未燃盡油煙油垢聚積在尾部而引發(fā)的二次燃燒可能性。
2.1.4.4啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)：本公司安裝的二臺(tái)啟動(dòng)鍋爐系長沙鍋爐廠生產(chǎn)的雙鍋筒縱置式自然循環(huán)蒸汽燃油鍋爐，鍋筒內(nèi)的對流管束采用焊接形式。鍋爐型號為SZS45-1.27/350-Y，設(shè)計(jì)燃料為#0輕柴油，點(diǎn)火方式為高能電子點(diǎn)火，出汽為過熱蒸汽，兩臺(tái)爐產(chǎn)出的蒸汽用于鍋爐啟動(dòng)過程中的加熱、吹灰，也可以供汽動(dòng)給水泵使用。鍋爐爐室為氣密封結(jié)構(gòu)，爐室出口1個(gè)重力式防爆門，省煤器前2個(gè)重力式防爆門。
2.1.4.5鍋爐汽水閥門系統(tǒng)由安全閥、調(diào)節(jié)閥、閘閥、截止閥、快關(guān)閥、逆止閥等設(shè)備組成。
2.1.4.5.1安全閥：鍋爐的過熱器和再熱器均采用克羅斯比（CROSBY）生產(chǎn)的彈簧式安全閥。屏式過熱器進(jìn)口6臺(tái)HCA-118W-C12A-SPL型安全閥，高溫過熱器出口2臺(tái)HCA-118W-C12A-SPL型安全閥和2臺(tái)ZB91217BRA6P1型PCV電磁泄壓閥，低溫再熱器進(jìn)口7臺(tái)HCI-46W型安全閥和1臺(tái)HCI-66W型安全閥，高溫再熱器出口2只HCI-69W-C12A-SPL型安全閥。
2.1.4.5.2調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥分電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和液動(dòng)調(diào)節(jié)閥等。
2.1.4.5.3閘閥：閘閥的構(gòu)造主要由閥門、閥蓋、支架、閥桿、閥座、閘板及其它零件組成。閘閥按閥瓣的結(jié)構(gòu)形狀可分為楔式閘閥和平行式閘閥兩大類。主要用于輔汽系統(tǒng)、廠用氣系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等，多為楔形單閘板型式。
2.1.4.5.4截止閥：本公司鍋爐主要使用進(jìn)口SEMPELL生產(chǎn)的手動(dòng)及電動(dòng)截止閥。
2.1.4.5.5快關(guān)閥：本公司快關(guān)閥分為燃油快關(guān)閥、霧化蒸汽快關(guān)閥、吹掃蒸汽快關(guān)閥各40個(gè)。
2.1.4.5.6逆止閥：本公司逆止閥分為主給水逆止閥、儲(chǔ)水罐至過熱器二級減溫水管路逆止閥、油管路快關(guān)閥泄壓旁路止回閥。
2.1.4.5.7新增壓縮空氣站系統(tǒng)：每臺(tái)空壓機(jī)包括下列部件（不僅限于這些）：空壓機(jī)本體（包括電機(jī)）、自潔式進(jìn)氣過濾器、中間冷卻器（不銹鋼316L材質(zhì)）、冷卻器進(jìn)出水總管、無級氣量調(diào)節(jié)裝置（進(jìn)氣及放空）、潤滑油系統(tǒng)（雙油濾）及內(nèi)部管道（油路管道全不銹鋼材質(zhì)）、閥門、自動(dòng)零氣耗排污裝置（含閥門）、控制裝置（包括控制柜及附屬設(shè)備、就地一次儀表、一次元件等整套控制設(shè)備）、空壓機(jī)放空消音器、空壓機(jī)底盤、空壓機(jī)對外連接接口反法蘭及連接件、空壓機(jī)所有排污（油、水）口的閥門、空壓機(jī)低壓控制柜至空壓機(jī)本體的電纜?？諌簷C(jī)組是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，壓縮機(jī)和電機(jī)直接連接，整機(jī)組包括空氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、油潤滑系統(tǒng)及其它輔助設(shè)備，每套機(jī)組應(yīng)是一套完整的、可操作的系統(tǒng)單元?？諝鈮嚎s機(jī)采用閉式水冷卻方式，冷卻進(jìn)水溫度：按38℃設(shè)計(jì)，冷卻水壓：0.2～0.6MPa，投標(biāo)人選型設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮夏季高溫因素。同時(shí)配套壓縮空氣凈化裝置，每套凈化設(shè)備主要包括：零氣耗余熱再生吸附式干燥器、后置過濾器（除塵）。
2.1.4.5.8等離子點(diǎn)火系統(tǒng)：前墻最下層C層共8只燃燒器改造為等離子體燃燒器，用于鍋爐啟動(dòng)和長時(shí)間低負(fù)荷穩(wěn)燃使用。等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)由冷爐制粉冷風(fēng)加熱系統(tǒng)、等離子體燃燒器、載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、電源系統(tǒng)和監(jiān)測控制系統(tǒng)等組成。
2.1.4.5.9吹灰疏水蒸汽回收系統(tǒng)：鍋爐13.7米平臺(tái)位置安裝一個(gè)2m³的擴(kuò)容器，將本體吹灰疏水先引至該疏擴(kuò)，擴(kuò)容后蒸汽通過一路管道引至除氧器實(shí)現(xiàn)工質(zhì)回收，擴(kuò)容后的疏水通過另一路管道引至鍋爐0米大氣式疏水?dāng)U容器。并在大氣式疏水?dāng)U容器排氣管道上增加一套乏汽回收裝置，通過該裝置將此部分蒸汽冷凝回流。計(jì)劃在二級低省區(qū)域安裝一個(gè)2m³的擴(kuò)容器，將二級低溫省煤器吹灰母管的疏水、吹灰器入口管道疏水以及二級低省水側(cè)的排污、放水等均引至該疏水?dāng)U容器，擴(kuò)容后的蒸汽直接對空排放，疏水經(jīng)一路管道引至機(jī)組排水槽。
2.1.4 電氣一次專業(yè)
2.1.5.1電氣系統(tǒng)設(shè)備包括：主變壓器及其廠用變本體附屬設(shè)備包括冷卻器控制箱。全部封閉母線。500kV升壓站內(nèi)所有電氣一次設(shè)備。發(fā)電機(jī)及干燥裝置、氫氣冷卻器、PT、CT、碳刷等附屬設(shè)備。廠用及公用10kV配電設(shè)備和輔屬系統(tǒng)、外圍系統(tǒng)的10kV配電設(shè)備及電動(dòng)機(jī)。廠用及公用380V配電設(shè)備和輔屬系統(tǒng)、外圍系統(tǒng)的380V配電設(shè)備及電動(dòng)機(jī)。汽機(jī)房內(nèi)氫氣系統(tǒng)管道及閥門。全廠所有10kV/380V低壓變壓器及其附屬設(shè)備。勵(lì)磁系統(tǒng)電氣一次設(shè)備。柴油發(fā)電機(jī)組電氣一次設(shè)備。全廠動(dòng)力電纜。全廠防雷裝置及接地系統(tǒng)設(shè)備。全廠檢修電源箱。全廠電纜溝、電纜橋架及其附屬物。中水泵房、地表水泵房、小清河取水泵房、生活污水泵房的電氣設(shè)備。高壓變頻器的電氣一次設(shè)備，低壓變頻器，國華I線，國華II線10kV線路，廠區(qū)至生活區(qū)10kV電纜、廠前區(qū)變壓器及PC段，10號生活區(qū)變壓器及進(jìn)線開關(guān)、生產(chǎn)區(qū)域照明系統(tǒng)、供熱、供汽、供氣、等離子點(diǎn)火系統(tǒng)的電氣一次設(shè)備等。
2.1.5.2 本標(biāo)段范圍內(nèi)PC段進(jìn)線開關(guān)、母聯(lián)開關(guān)、保安段電源開關(guān)控制部分、10kV及以上電氣二次專業(yè)所轄設(shè)備不屬于本標(biāo)段。
2.1.6 環(huán)化專業(yè)
環(huán)化專業(yè)主要包含有：電廠化學(xué)系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)等。
化學(xué)系統(tǒng)包含：淡海水供水系統(tǒng)、清水湖供水系統(tǒng)、污水廠再生水供水系統(tǒng)、循環(huán)水加藥、鍋爐補(bǔ)給水、加藥、再生、酸堿儲(chǔ)存罐系統(tǒng)、綜合水泵房系統(tǒng)、凈化站系統(tǒng)、工業(yè)廢水系統(tǒng)、化學(xué)廢水系統(tǒng)、機(jī)組排水槽排水系統(tǒng)、氫站系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)、爐內(nèi)加藥系統(tǒng)、精處理系統(tǒng)、精處理再生系統(tǒng)、啟動(dòng)爐加藥系統(tǒng)、消防泵房設(shè)備。脫硫系統(tǒng)包含：吸收塔系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)（吸收塔入口法蘭至濕除出口法蘭）、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、事故漿液罐及漿液排放系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)、脫硫工藝水及壓縮空氣系統(tǒng)等設(shè)備。除灰除渣系統(tǒng)包含：靜電除塵系統(tǒng)、濕式除塵器系統(tǒng)、氣力輸灰系統(tǒng)、干式除渣機(jī)系統(tǒng)、省煤器輸灰系統(tǒng)、灰?guī)靸?chǔ)灰場系統(tǒng)、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐及管道附件、氣化風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)備。
2.1.6.1除渣系統(tǒng)采用一級風(fēng)冷式排渣機(jī)輸送方案，風(fēng)冷式機(jī)械排渣機(jī)安裝在鍋爐房零米、鍋爐排渣口下，部分排渣機(jī)（傾斜段及頭部）以及渣庫位于室外。風(fēng)冷式排渣機(jī)與鍋爐出渣口用渣斗相連，渣斗獨(dú)立支撐，渣斗容積滿足鍋爐BMCR工況下8（6小時(shí)）小時(shí)排渣量。渣斗底部設(shè)有液壓關(guān)斷門，允許干式排渣機(jī)故障停運(yùn)8（6）小時(shí)而不影響鍋爐的安全運(yùn)行。每爐設(shè)1臺(tái)出力不小于40t/h的碎渣機(jī)和2臺(tái)斗式提升機(jī)，一座直徑φ8m的鋼結(jié)構(gòu)渣庫，其總有效容積為300m3，渣庫2.50m標(biāo)高處設(shè)有操作小室。渣庫的底部設(shè)有2個(gè)排出口，其中1路接至濕式卸料機(jī)，加水?dāng)嚢韬蟮脑蕿?5%～25%，由自卸汽車運(yùn)至灰場，濕式攪拌機(jī)設(shè)備出力為100t/h，另1路接至干灰卸料機(jī)，直接裝車運(yùn)至綜合利用用戶，設(shè)備出力為100t/h。
2.1.6.2除灰系統(tǒng)采用電除塵—正壓輸灰系統(tǒng)，除灰系統(tǒng)采用正壓氣力輸灰方式。電除塵器和省煤器的每個(gè)灰斗下設(shè)一臺(tái)倉泵，用正壓氣力輸送系統(tǒng)將電除塵器灰和省煤器灰送至貯灰?guī)熘小８鶕?jù)輸送距離，采用濃相正壓氣力輸送方式。為便于飛灰綜合利用，采取粗、細(xì)灰分排、分貯方式。粗灰約占總灰量的80%，考慮到貯灰?guī)烊莘e的合理利用和便于維護(hù)管理，兩臺(tái)爐的貯灰?guī)觳扇〖胁贾?、?xì)灰?guī)旃灿?。兩臺(tái)爐設(shè)3座貯灰?guī)?，其?座粗灰?guī)臁?座細(xì)灰?guī)?。每座灰?guī)煜略O(shè)三個(gè)卸灰口:一路直接卸干灰，通過汽車散裝機(jī)裝車外運(yùn)，供綜合利用；另兩路通過雙軸攪拌機(jī)調(diào)濕，用汽車送濕灰運(yùn)至貯灰場儲(chǔ)存。
2.1.6.3為了使煙氣排放濃度≤1mg/Nm3、二氧化硫排放濃度≤10mg/Nm3、氮氧化物排放濃度≤20mg/Nm3、汞和其他化合物≤0.0013mg/Nm3，在兩臺(tái)爐高效脫硫裝之后加裝一臺(tái)單室一電場濕式除塵器及供水、加藥系統(tǒng)。
2.1.6.4脫硫用水、鍋爐處理系統(tǒng)的補(bǔ)給水和工業(yè)用水補(bǔ)給水源采用壽光市污水處理廠的再生水，生活用水水源采用清水湖水庫水，再生水的備用水源為清水湖水庫水。2座250m3/h出力的鋼制一體化凈水設(shè)備，該設(shè)備由凝聚、絮凝、沉淀、過濾、工藝設(shè)備和全鋼結(jié)構(gòu)組成。為滿足鍋爐給水質(zhì)量要求，保證機(jī)組安全運(yùn)行，根據(jù)再生水來水水質(zhì)特點(diǎn)，再生水及鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)采用浸沒式超濾+反滲透+一級除鹽+混床處理工藝。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)每臺(tái)機(jī)組由50%前置過濾器和33%高速混床（三運(yùn)一備）、再生系統(tǒng)、機(jī)組加藥、取樣系統(tǒng)組成。
2.1.6.5脫硫廢水處理系統(tǒng)采用集中控制方式，就地?zé)o人值班。脫硫廢水處理系統(tǒng)采用DCS程序控制，各加藥系統(tǒng)均為自動(dòng)加藥。通過與脫硫DCS的通訊連接實(shí)現(xiàn)在集控室DCS操作員站的集中控制。在正常情況下，廢水處理設(shè)備的起動(dòng)、操作和停機(jī)均為完全自動(dòng)。在控制系統(tǒng)故障時(shí)，設(shè)備及閥門也可以就地手動(dòng)控制。脫硫廢水處理系統(tǒng)最終由FGD-DCS運(yùn)行值班人員完成其運(yùn)行監(jiān)控。廢水處理系統(tǒng)按1000MW機(jī)組產(chǎn)生的廢水水量，并按照正常出力的125%，設(shè)計(jì)處理水量為68.8m3/h。包括以下三個(gè)子系統(tǒng)：脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)。
2.1.6.6脫硝系統(tǒng)包含：尿素接卸、儲(chǔ)存、制備、輸送系統(tǒng)、SCR站熱解系統(tǒng)、尿素還原劑反應(yīng)器系統(tǒng)、SCR站尿素沖洗系統(tǒng)等設(shè)備。
2.1.6.7新增化學(xué)制水系統(tǒng)：配套新增供汽系統(tǒng)增加兩套化學(xué)制水系統(tǒng)。
招標(biāo)范圍：壽光公司一期工程兩臺(tái)機(jī)組汽機(jī)、鍋爐、電氣一次、環(huán)化設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)、日常巡視檢查、定期試驗(yàn)、定期工作、定期檢修、季節(jié)性工作、設(shè)備缺陷處理、事故搶修、臨修、設(shè)備維護(hù)、文明生產(chǎn)、計(jì)劃檢修配合工作等。包括上述范圍內(nèi)的系統(tǒng)、設(shè)備、管道、電纜等設(shè)備設(shè)施。
2.2其他：工期：2022年6月1日起至2025年5月31日，具體時(shí)間以甲方通知為準(zhǔn)。
地點(diǎn)：山東省濰坊市壽光市羊口鎮(zhèn)。
3.投標(biāo)人資格要求
3.1資質(zhì)條件和業(yè)績要求：
【1】資質(zhì)要求：（1）投標(biāo)人須為依法注冊的獨(dú)立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
（2）投標(biāo)人須具有并提供有效的電力工程施工總承包一級及以上資質(zhì)證書或機(jī)電工程施工總承包一級及以上資質(zhì)證書。
（3）投標(biāo)人須具有并提供有效的承裝（修、試）電力設(shè)施許可證一級資質(zhì)，且資質(zhì)證書許可范圍須涵蓋承修類一級及以上資質(zhì)。
（4）投標(biāo)人須具有并提供有效的安全生產(chǎn)許可證。
【2】財(cái)務(wù)要求：/
【3】業(yè)績要求：2017年2月至投標(biāo)截止日（以合同簽訂日期為準(zhǔn)），投標(biāo)人須至少具有1000MW及以上等級火電機(jī)組的主機(jī)日常維護(hù)合同業(yè)績2份（維護(hù)范圍包含汽機(jī)、鍋爐等主機(jī)設(shè)備），且至少已完成維護(hù)1年及以上。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績要求的合同和對應(yīng)的用戶證明掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時(shí)間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁；用戶證明須由最終用戶蓋章，可以是使用證明、回訪記錄或其他能證明已完成維護(hù)服務(wù)1年及以上的材料。
【4】信譽(yù)要求：/
【5】項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的資格要求：（1）投標(biāo)人擬任項(xiàng)目經(jīng)理須具有國家認(rèn)可的技師或者工程師及以上資質(zhì)，并提供證書。（2）投標(biāo)人擬任項(xiàng)目經(jīng)理至少具有承擔(dān)過 2 臺(tái)600MW及以上機(jī)組維護(hù)項(xiàng)目經(jīng)理的經(jīng)歷。投標(biāo)人須提供能證明項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)績的證明文件，可以是合同或驗(yàn)收證明或用戶證明等有蓋章的材料（以上材料需能體現(xiàn)工程名稱、項(xiàng)目經(jīng)理、竣工/投運(yùn)時(shí)間及單位名稱）。
【6】其他主要人員要求：/
【7】設(shè)備要求：/
【8】其他要求：/
注：母子公司資質(zhì)業(yè)績不得互相借用。
3.2本項(xiàng)目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。
4.招標(biāo)文件的獲取
4.1凡有意參加投標(biāo)者，購標(biāo)前須完成供應(yīng)商注冊，已注冊的投標(biāo)人請勿重復(fù)注冊。
4.2購標(biāo)途徑：已完成注冊的投標(biāo)人請?jiān)诰€完成招標(biāo)文件的購買。
4.3招標(biāo)文件開始購買時(shí)間2022-03-17 10:00:00，招標(biāo)文件購買截止時(shí)間2022-03-22 16:30:00。
4.4招標(biāo)文件每套售價(jià)每標(biāo)段（包）人民幣第1標(biāo)段（包）1000.0元，售后不退。
1.招標(biāo)條件
本招標(biāo)項(xiàng)目名稱為：山東公司壽光公司汽機(jī)、鍋爐、電氣一次、環(huán)化設(shè)備維護(hù)(三年)公開招標(biāo)，本項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對該項(xiàng)目進(jìn)行國內(nèi)資格后審公開招標(biāo)。
2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍
2.1項(xiàng)目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分： 2.1.1壽光公司為2×1010MW超超臨界濕冷機(jī)組。鍋爐為東方鍋爐廠生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐、單爐膛、前后墻對沖燃燒、低NOx旋流燃燒器、一次中間再熱、半露天布置、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型布置的燃煤鍋爐。汽輪機(jī)為上海電氣集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的高效超超臨界、一次中間再熱、四缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式汽輪機(jī)，參數(shù)28MPa/600ºC/620ºC。發(fā)電機(jī)選用上海電氣集團(tuán)引進(jìn)西門子技術(shù)制造的水-氫-氫冷卻發(fā)電機(jī)。
2.1.2壽光公司#1、#2機(jī)組分別于2016年7月和11月通過168進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行，1號機(jī)組經(jīng)歷1次A級檢修，2次C級檢修，2號機(jī)組經(jīng)歷2次C級檢修。
2.1.3汽機(jī)專業(yè)
2.1.3.1 1號、2號機(jī)組汽輪機(jī)本體及其附屬系統(tǒng)，包括：汽輪機(jī)主機(jī)本體及附屬設(shè)備，定子冷卻水系統(tǒng)，給水泵汽輪機(jī)及其附屬系統(tǒng)、凝汽器清洗系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)、給水系統(tǒng)，凝結(jié)水系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，閉式冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，柴油發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，主再熱蒸汽系統(tǒng)，旁路系統(tǒng)，抽汽系統(tǒng)，加熱器疏水及放氣系統(tǒng)，密封油系統(tǒng)，汽機(jī)房壓縮空氣系統(tǒng)，潤滑油系統(tǒng)，頂軸油系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)，廠區(qū)采暖換熱站系統(tǒng)，廠前區(qū)采暖換熱站系統(tǒng)，廠前區(qū)熱水系統(tǒng)，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)，采暖背壓機(jī)及及其附屬系統(tǒng)，中、低壓工業(yè)供汽系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)水泵等。
2.1.3.2 新增工業(yè)供汽系統(tǒng)，包括供汽管道、閥門、背壓機(jī)及及其附屬系統(tǒng)。
2.1.4鍋爐專業(yè)
2.1.4.1鍋爐本體系統(tǒng)由省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器、汽水分離器、儲(chǔ)水罐、冷凝水箱、爐水循環(huán)泵、低溫省煤器等設(shè)備組成。
2.1.4.1.1 省煤器：省煤器位于后豎井煙道內(nèi)，沿?zé)煹缹挾确较蝽樍胁贾?。給水由爐右側(cè)從省煤器進(jìn)口集箱中部兩接口處引入，分為兩路。一路進(jìn)入后豎井后煙道中的低過側(cè)省煤器下組；另一路穿過中隔墻下部的煙道隔板進(jìn)入后豎井前煙道中的低再側(cè)省煤器，再由上方穿過中隔墻下部的煙道隔板回到后豎井后煙道中，與低過側(cè)省煤器下組匯合，一起進(jìn)入低過側(cè)省煤器上組，然后進(jìn)入省煤器出口集箱，從爐兩側(cè)通過集中下降管、若干根下水連接管引入螺旋水冷壁前、后墻進(jìn)口集箱。省煤器水平段管組通過包墻吊掛管支吊在鍋爐大板梁上。省煤器水平段蛇形管由光管組成，后豎井前煙道布置一組，后煙道布置上下兩組，均逆流布置。省煤器進(jìn)口集箱位于后豎井環(huán)形集箱下護(hù)板區(qū)域，穿護(hù)板處集箱上設(shè)置有防旋裝置，進(jìn)口集箱由生根于煙氣調(diào)節(jié)擋板處的支撐梁支撐。給水管道在省煤器進(jìn)口集箱正下方從鍋爐右側(cè)穿過護(hù)板后從集箱左右側(cè)的中間位置引入，穿護(hù)板處給水進(jìn)口管道上設(shè)置有防旋裝置，給水進(jìn)口管道懸吊在上方的煙道內(nèi)桁架上。省煤器出口集箱位于后豎井后煙道低溫過熱器管組下方，穿墻處集箱上設(shè)置有防旋裝置，支吊在低溫過熱器進(jìn)口集箱側(cè)面引出吊掛管上。
2.1.4.1.2水冷壁：整個(gè)爐膛四周全為全焊式膜式水冷壁，爐膛由下部螺旋盤繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁兩個(gè)不同的結(jié)構(gòu)組成，兩者間由過渡水冷壁和混合集箱轉(zhuǎn)換連接。下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋水冷壁）都采用全焊接的螺旋盤繞膜式管圈，從水冷壁進(jìn)口到折焰角下4.5米處，中部螺旋水冷壁管全部采用六頭、上升角60°的內(nèi)螺紋管，冷灰斗水冷壁采用光管。上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏。前墻和兩側(cè)墻水冷壁及后墻及后墻水冷壁凝渣管出口工質(zhì)匯入到上部水冷壁出口集箱后，由若干根連接管引入水冷壁出口混合集箱，在爐前方向通過三通接入汽水分離器進(jìn)口混合集箱，再由連接管引入汽水分離器。后墻折焰角水冷壁劉靜水平煙道底部進(jìn)入水平煙道底部出口集箱，然后分三部分，一部分由水平煙道底部出口集箱經(jīng)連接管從鍋爐兩側(cè)上行到頂棚之上再鍋爐中心處用三通匯集成單根管道，然后向爐前方向用過渡管與水冷壁出口混合集箱端部相連，另外兩部分分別進(jìn)入水平煙道側(cè)墻，經(jīng)水平煙道側(cè)墻出口集箱由若干根連接管引入到水冷壁出口混合集箱。螺旋管圈水冷壁部分，剛性梁由垂直剛性梁和水平剛性梁構(gòu)成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，剛性梁體系及爐墻等的自重荷載完全由垂直搭接板支吊。爐膛水冷壁采用懸掛結(jié)構(gòu)，整個(gè)水冷壁和承壓件向下膨脹，由于水冷壁的四周壁溫比較均勻，因此水冷壁與垂直搭接板之間相對脹差較小，剛性梁與水冷壁相對滑動(dòng)。
2.1.4.1.3過熱器：過熱器受熱面由四部分組成，第一部分由頂棚受熱面和后豎井煙道四壁及后豎井中隔墻、吊掛管過熱器組成；第二部分是布置在尾部豎井后煙道內(nèi)的低溫過熱器；第三部分是位于爐膛上部的屏式過熱器；第四部分是位于折焰角上方的高溫過熱器。整個(gè)過熱器系統(tǒng)管路設(shè)置了依次左右交叉，即屏過出口至高溫過熱器進(jìn)口管路進(jìn)行了一次左右交叉，有效地減少了沿鍋爐寬度上的煙氣側(cè)溫度不均勻?qū)べ|(zhì)溫度的影響。鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)共設(shè)有兩級四點(diǎn)噴水減溫，每級噴水均為兩側(cè)噴入，每側(cè)噴水均可單獨(dú)的控制，通過調(diào)節(jié)每側(cè)的減溫水量可有效減少左右兩側(cè)蒸汽溫度偏差。來自啟動(dòng)分離器的蒸汽由連接管導(dǎo)入頂棚。蒸汽從頂棚出口集箱經(jīng)連接管進(jìn)入包墻過熱器，包墻過熱器分兩側(cè)包墻、中隔墻、前、后包墻，包墻為全焊接膜式壁結(jié)構(gòu)。經(jīng)過包墻系統(tǒng)加熱后的蒸汽經(jīng)包墻懸吊管出口混合集箱充分混合后，由鍋爐兩側(cè)引入低溫過熱器進(jìn)口集箱，低溫過熱器布置在后豎井煙道的后煙道內(nèi)，分為水平段和垂直出口段。整個(gè)低溫過熱器為順列布置，蒸汽與煙氣逆流換熱。經(jīng)過低溫過熱器加熱后，蒸汽經(jīng)大口徑連接管及一級減溫器后引入屏式過熱器混合集箱，混合集箱與每片屏式過熱器進(jìn)口分配集箱相連。輻射式屏式過熱器布置在上爐膛區(qū)，在爐深方向布置了2排，每一排管屏沿爐寬方向布置19片屏，共38片。每片屏式過熱器出口分配集箱與出口匯集集箱相連，蒸汽在匯集集箱中混合，并經(jīng)第二級減溫器后進(jìn)入高溫過熱器。高溫過熱器是由位于折焰角上部的一組懸吊受熱管組成，沿爐寬方向布置36片。
2.1.4.1.4再熱器：再熱系統(tǒng)包括：低溫再熱器、高溫再熱器。高溫再熱器布置在水平煙道上方，共74片管排，每片16根管子。兩個(gè)啟動(dòng)分離器以鍋爐中心線對稱布置在爐前，垂直膜式水冷壁混合集箱出口，采用旋風(fēng)分離形式，經(jīng)水冷壁加熱后的工質(zhì)分別由連接管沿切向U型彎制而成。低溫再熱器由水平段和垂直段兩部分組成，水平段分三組水平布置于后豎井煙道內(nèi)，由6根管子繞制而成，每組之間留有足夠的空間便于檢修，沿爐寬方向布置296排，低再垂直段管子與水平段出口管相連，由每兩排水平段合成一排垂直段，橫向排數(shù)148排。
2.1.4.1.5汽水分離器：鍋爐采用帶再循環(huán)泵的內(nèi)置式啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，由啟動(dòng)分離器、儲(chǔ)水罐、再循環(huán)泵（BCP）、再循環(huán)泵流量調(diào)節(jié)閥（360閥）、儲(chǔ)水罐水位控制閥（361閥）、疏水?dāng)U容器、冷凝水箱、疏水泵等組成。向下傾斜15°進(jìn)入兩分離器，分離出來的水通過連接管進(jìn)入分離器下方的儲(chǔ)水罐，分離器內(nèi)設(shè)有阻水裝置和消旋器，采用錐形封頭結(jié)構(gòu)，封頭均開孔與連接管相連。
2.1.4.1.6儲(chǔ)水罐：貯水箱共一只，也為立式筒體，外徑為φ1128mm，在其下部共有四根徑向?qū)Ч芤胨闹环蛛x器的疏水。通過啟動(dòng)循環(huán)泵的控制，貯水箱內(nèi)保持一定的水位，為分離器提供穩(wěn)定的工作條件。貯水箱懸吊于鍋爐頂部框架上，下部裝有導(dǎo)向裝置，以防其晃動(dòng)。
2.1.4.1.7冷凝水箱：冷凝水箱臥式布置，箱體上設(shè)有三個(gè)并聯(lián)的單室平衡容器和一個(gè)就地水位計(jì)，疏水箱上有設(shè)定的361閥關(guān)閉水位、2號泵啟動(dòng)水位、1號泵啟動(dòng)水位、泵零流量水位，泵跳閘基準(zhǔn)水位，根據(jù)各水位不同的差壓值控制疏水泵后疏水管路上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)疏水箱水位控制，為控制疏水箱上部蒸汽空間的壓力，從其上部引出了一根壓力平衡管接至疏水?dāng)U容器排氣管上。
2.1.4.1.8爐水循環(huán)泵：BCP泵采由裝在壓力容器內(nèi)的一個(gè)單級離心或混流泵和一個(gè)濕定子電機(jī)組成。容器由泵殼、電機(jī)外殼、電機(jī)蓋三部分組成。濕定子電機(jī)由獨(dú)立的機(jī)殼、上端蓋、下端蓋、導(dǎo)向軸承及推力軸承組件組成。電機(jī)與承壓電機(jī)外殼之間有水流間隙，定子的引接電線由內(nèi)裝式密封導(dǎo)電頭引出，裝在接線箱內(nèi)。泵殼、電機(jī)外殼、電機(jī)之間設(shè)置有能承受試驗(yàn)壓力的靜密封墊，電機(jī)軸與固定不轉(zhuǎn)部分不設(shè)置任何類似密封圈的動(dòng)密封，爐水循環(huán)泵又稱無填料函軸承泵。
2.1.4.1.9低溫省煤器：本公司采用雙級換熱方案，設(shè)置兩個(gè)低溫省煤器，第Ⅰ級低溫省煤器布置在除塵器進(jìn)口水平煙道支架上，第Ⅱ級低溫省煤器布置在引風(fēng)機(jī)出口的水平煙道上。一級低溫省煤器布置在除塵前6個(gè)水平煙道，二級低溫省煤器布置在脫硫塔前2個(gè)水平煙道，工質(zhì)取自#8低加入口，取水溫度不低于60.5℃，經(jīng)兩級低溫省煤器加熱后回#7低加入口，回水溫度為100℃以上。為防止管束壁溫過低造成嚴(yán)重的低溫腐蝕，系統(tǒng)設(shè)有熱水再循環(huán)以控制二級低溫省煤器入口水溫為65℃以上。為克服系統(tǒng)阻力，保證正?；厮Y(jié)水管路上設(shè)兩臺(tái)凝結(jié)水增壓水泵，一運(yùn)一備，克服整套系統(tǒng)阻力，使得系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，水泵的流量和壓頭應(yīng)有足夠的裕量，分別不小于10%和20%。
2.1.4.2鍋爐燃燒系統(tǒng)由煤粉燃燒器、微油燃燒器、燃盡風(fēng)等設(shè)備組成。
2.1.4.2.1煤粉燃燒器：燃燒設(shè)備系統(tǒng)為前后墻布置，采用對沖燃燒、旋流式燃燒器系統(tǒng)，風(fēng)、粉氣流從煤粉燃燒器、燃盡風(fēng)噴進(jìn)爐膛后，各只燃燒器在爐膛內(nèi)形成一個(gè)獨(dú)立的火焰。前、后墻各布置三層燃燒器，每層8只；同時(shí)在前、后墻各布置兩層燃盡風(fēng)噴口，其中每層8只燃盡風(fēng)（AAP）噴口。每只煤粉燃燒器中心均配有油槍，全爐共40只油槍，后墻最下層采用微油點(diǎn)火系統(tǒng)，油槍總?cè)萘繛殄仩tB-MCR所需熱量的15%，點(diǎn)火油槍單支油槍出力為800kg/h，油槍工作壓力3.0MPa，系統(tǒng)最大回油量為36.8t/h，回油壓力0.6MPa，系統(tǒng)最小回油量為4.8t/h，回油壓力0.3MPa。燃燒器列間距為3.683m，上層燃燒器中心線距屏底距離約為22.3m，下層燃燒器中心線距冷灰斗拐點(diǎn)距離約為3.381m。最外側(cè)燃燒器中心線與側(cè)墻距離為4.0962m，燃盡風(fēng)距最上層燃燒器中心線距離為7.1501m。燃燒器配風(fēng)分為一次風(fēng)、內(nèi)二次風(fēng)和外二次風(fēng)，分別通過一次風(fēng)管，燃燒器內(nèi)同心的內(nèi)二次風(fēng)、外二次風(fēng)環(huán)形通道在燃燒的不同階段分別送入爐膛。其中內(nèi)二次風(fēng)為直流，外二次風(fēng)為旋流。煤粉燃燒器主要由一次風(fēng)彎頭、文丘里管、煤粉濃縮器、燃燒器噴嘴、穩(wěn)焰環(huán)、內(nèi)二次風(fēng)裝置、外二次風(fēng)裝置（含調(diào)風(fēng)器、執(zhí)行器）及燃燒器殼體等零部件組成。
2.1.4.2.2微油燃燒器：微油燃燒器在保留原有燃燒器的主結(jié)構(gòu)不變。只將一次風(fēng)粉管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行更改，將原有的油槍從一次風(fēng)筒中心外移，作為備用油墻。鍋爐的前墻最下一層對應(yīng)F磨的8只燃燒器為微油煤粉燃燒器，每臺(tái)燃燒器配置1只微油油槍。微油點(diǎn)火系統(tǒng)包括：微油煤粉燃燒器、微油油槍、燃油系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、助燃風(fēng)及火檢系統(tǒng)、壁溫檢測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及冷爐制粉系統(tǒng)等。
2.1.4.2.3燃盡風(fēng)：燃盡風(fēng)主要由中心風(fēng)、內(nèi)二次風(fēng)、外二次風(fēng)、調(diào)風(fēng)器及殼體等組成。中心風(fēng)為直流風(fēng)，內(nèi)、外二次風(fēng)為旋流風(fēng)。其中中心風(fēng)通過手柄調(diào)節(jié)套筒位置來進(jìn)行風(fēng)量的調(diào)節(jié)；內(nèi)、外二次風(fēng)通過調(diào)節(jié)擋板、調(diào)風(fēng)器（其開度通過手動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)）實(shí)現(xiàn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)。側(cè)燃盡風(fēng)（SAP）主要由中心風(fēng)、外二次風(fēng)調(diào)風(fēng)器及殼體等組成。中心風(fēng)為直流風(fēng)，外二次風(fēng)為旋流風(fēng)。其中中心風(fēng)通過手柄調(diào)節(jié)套筒位置來進(jìn)行風(fēng)量的調(diào)節(jié)；外二次風(fēng)通過調(diào)節(jié)擋板、調(diào)風(fēng)器（其開度通過手動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)）實(shí)現(xiàn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)。燃盡風(fēng)總風(fēng)量的調(diào)節(jié)通過風(fēng)箱入口風(fēng)門執(zhí)行器來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。
2.1.4.2.4生物質(zhì)摻燒系統(tǒng)：本工程采用生物質(zhì)燃燒耦合系統(tǒng)，主要設(shè)備配置：生物質(zhì)儲(chǔ)倉、生物質(zhì)輸送皮帶、進(jìn)料螺旋輸送機(jī)、除塵器、風(fēng)機(jī)、輸送管道以及閥門。
2.1.4.3鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)由一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、暖風(fēng)器等設(shè)備組成。
2.2.2.3.1一次風(fēng)機(jī)：本公司兩臺(tái)3002T/H超超臨界壓力直流鍋爐采用的一次風(fēng)機(jī)是成都凱凱凱電站風(fēng)機(jī)有限公司生產(chǎn)的大型兩級動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，型號為GU23632-11，每臺(tái)鍋爐配兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)。主要由定子、轉(zhuǎn)子、主軸承、油站、聯(lián)軸器、液壓系統(tǒng)、主軸等部件組成。
2.1.4.3.2送風(fēng)機(jī)：本公司兩臺(tái)3002T/H超超臨界壓力直流鍋爐采用的送風(fēng)機(jī)是成都凱凱凱電站風(fēng)機(jī)有限公司生產(chǎn)的大型單級動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，型號為GU16042-01，每臺(tái)鍋爐配兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)。主要由定子、轉(zhuǎn)子、主軸承、油站、聯(lián)軸器、液壓系統(tǒng)、主軸等部件組成。
2.1.4.3.3引風(fēng)機(jī)：本公司兩臺(tái)3002T/H超超臨界壓力直流鍋爐采用的引風(fēng)機(jī)是成都凱凱凱電站風(fēng)機(jī)有限公司生產(chǎn)的大型兩級動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，型號為HU28050-22，每臺(tái)鍋爐配兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)。主要由定子、轉(zhuǎn)子、主軸承、油站、聯(lián)軸器、液壓系統(tǒng)、主軸、軸承冷卻風(fēng)機(jī)等部件組成。
2.1.4.3.4空氣預(yù)熱器：本公司兩臺(tái)3002T/H超超臨界壓力直流鍋爐采用的空氣預(yù)熱器是東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的四分倉容克式空氣預(yù)熱器，型號為LAP17286/2550，每臺(tái)鍋爐配兩臺(tái)空氣預(yù)熱器。主要由轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向軸承、支撐軸承、導(dǎo)向軸承潤滑油站、扇形板及煙風(fēng)道、蓄熱元件、殼體、電驅(qū)動(dòng)裝置、密封系統(tǒng)、沖洗水及消防水系統(tǒng)等部件組成。
2.1.4.3.5暖風(fēng)器：暖風(fēng)器是利用汽輪機(jī)低壓抽氣加熱空氣預(yù)熱器進(jìn)口空氣的熱交換器，安裝在送風(fēng)機(jī)出口與空氣預(yù)熱器入口之間，故又稱前置式空氣預(yù)熱器。加裝暖風(fēng)器，使進(jìn)入空氣預(yù)熱器的空氣溫度升高空氣預(yù)熱器壁溫升高，從而可防止低溫腐蝕。而且在鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)中，暖風(fēng)器可用來提高點(diǎn)火風(fēng)溫，改善初始燃燒條件，不僅節(jié)省啟動(dòng)用油，而且大幅降低未燃盡油煙油垢聚積在尾部而引發(fā)的二次燃燒可能性。
2.1.4.4啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)：本公司安裝的二臺(tái)啟動(dòng)鍋爐系長沙鍋爐廠生產(chǎn)的雙鍋筒縱置式自然循環(huán)蒸汽燃油鍋爐，鍋筒內(nèi)的對流管束采用焊接形式。鍋爐型號為SZS45-1.27/350-Y，設(shè)計(jì)燃料為#0輕柴油，點(diǎn)火方式為高能電子點(diǎn)火，出汽為過熱蒸汽，兩臺(tái)爐產(chǎn)出的蒸汽用于鍋爐啟動(dòng)過程中的加熱、吹灰，也可以供汽動(dòng)給水泵使用。鍋爐爐室為氣密封結(jié)構(gòu)，爐室出口1個(gè)重力式防爆門，省煤器前2個(gè)重力式防爆門。
2.1.4.5鍋爐汽水閥門系統(tǒng)由安全閥、調(diào)節(jié)閥、閘閥、截止閥、快關(guān)閥、逆止閥等設(shè)備組成。
2.1.4.5.1安全閥：鍋爐的過熱器和再熱器均采用克羅斯比（CROSBY）生產(chǎn)的彈簧式安全閥。屏式過熱器進(jìn)口6臺(tái)HCA-118W-C12A-SPL型安全閥，高溫過熱器出口2臺(tái)HCA-118W-C12A-SPL型安全閥和2臺(tái)ZB91217BRA6P1型PCV電磁泄壓閥，低溫再熱器進(jìn)口7臺(tái)HCI-46W型安全閥和1臺(tái)HCI-66W型安全閥，高溫再熱器出口2只HCI-69W-C12A-SPL型安全閥。
2.1.4.5.2調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥分電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和液動(dòng)調(diào)節(jié)閥等。
2.1.4.5.3閘閥：閘閥的構(gòu)造主要由閥門、閥蓋、支架、閥桿、閥座、閘板及其它零件組成。閘閥按閥瓣的結(jié)構(gòu)形狀可分為楔式閘閥和平行式閘閥兩大類。主要用于輔汽系統(tǒng)、廠用氣系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等，多為楔形單閘板型式。
2.1.4.5.4截止閥：本公司鍋爐主要使用進(jìn)口SEMPELL生產(chǎn)的手動(dòng)及電動(dòng)截止閥。
2.1.4.5.5快關(guān)閥：本公司快關(guān)閥分為燃油快關(guān)閥、霧化蒸汽快關(guān)閥、吹掃蒸汽快關(guān)閥各40個(gè)。
2.1.4.5.6逆止閥：本公司逆止閥分為主給水逆止閥、儲(chǔ)水罐至過熱器二級減溫水管路逆止閥、油管路快關(guān)閥泄壓旁路止回閥。
2.1.4.5.7新增壓縮空氣站系統(tǒng)：每臺(tái)空壓機(jī)包括下列部件（不僅限于這些）：空壓機(jī)本體（包括電機(jī)）、自潔式進(jìn)氣過濾器、中間冷卻器（不銹鋼316L材質(zhì)）、冷卻器進(jìn)出水總管、無級氣量調(diào)節(jié)裝置（進(jìn)氣及放空）、潤滑油系統(tǒng)（雙油濾）及內(nèi)部管道（油路管道全不銹鋼材質(zhì)）、閥門、自動(dòng)零氣耗排污裝置（含閥門）、控制裝置（包括控制柜及附屬設(shè)備、就地一次儀表、一次元件等整套控制設(shè)備）、空壓機(jī)放空消音器、空壓機(jī)底盤、空壓機(jī)對外連接接口反法蘭及連接件、空壓機(jī)所有排污（油、水）口的閥門、空壓機(jī)低壓控制柜至空壓機(jī)本體的電纜?？諌簷C(jī)組是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，壓縮機(jī)和電機(jī)直接連接，整機(jī)組包括空氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、油潤滑系統(tǒng)及其它輔助設(shè)備，每套機(jī)組應(yīng)是一套完整的、可操作的系統(tǒng)單元?？諝鈮嚎s機(jī)采用閉式水冷卻方式，冷卻進(jìn)水溫度：按38℃設(shè)計(jì)，冷卻水壓：0.2～0.6MPa，投標(biāo)人選型設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮夏季高溫因素。同時(shí)配套壓縮空氣凈化裝置，每套凈化設(shè)備主要包括：零氣耗余熱再生吸附式干燥器、后置過濾器（除塵）。
2.1.4.5.8等離子點(diǎn)火系統(tǒng)：前墻最下層C層共8只燃燒器改造為等離子體燃燒器，用于鍋爐啟動(dòng)和長時(shí)間低負(fù)荷穩(wěn)燃使用。等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)由冷爐制粉冷風(fēng)加熱系統(tǒng)、等離子體燃燒器、載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、電源系統(tǒng)和監(jiān)測控制系統(tǒng)等組成。
2.1.4.5.9吹灰疏水蒸汽回收系統(tǒng)：鍋爐13.7米平臺(tái)位置安裝一個(gè)2m³的擴(kuò)容器，將本體吹灰疏水先引至該疏擴(kuò)，擴(kuò)容后蒸汽通過一路管道引至除氧器實(shí)現(xiàn)工質(zhì)回收，擴(kuò)容后的疏水通過另一路管道引至鍋爐0米大氣式疏水?dāng)U容器。并在大氣式疏水?dāng)U容器排氣管道上增加一套乏汽回收裝置，通過該裝置將此部分蒸汽冷凝回流。計(jì)劃在二級低省區(qū)域安裝一個(gè)2m³的擴(kuò)容器，將二級低溫省煤器吹灰母管的疏水、吹灰器入口管道疏水以及二級低省水側(cè)的排污、放水等均引至該疏水?dāng)U容器，擴(kuò)容后的蒸汽直接對空排放，疏水經(jīng)一路管道引至機(jī)組排水槽。
2.1.4 電氣一次專業(yè)
2.1.5.1電氣系統(tǒng)設(shè)備包括：主變壓器及其廠用變本體附屬設(shè)備包括冷卻器控制箱。全部封閉母線。500kV升壓站內(nèi)所有電氣一次設(shè)備。發(fā)電機(jī)及干燥裝置、氫氣冷卻器、PT、CT、碳刷等附屬設(shè)備。廠用及公用10kV配電設(shè)備和輔屬系統(tǒng)、外圍系統(tǒng)的10kV配電設(shè)備及電動(dòng)機(jī)。廠用及公用380V配電設(shè)備和輔屬系統(tǒng)、外圍系統(tǒng)的380V配電設(shè)備及電動(dòng)機(jī)。汽機(jī)房內(nèi)氫氣系統(tǒng)管道及閥門。全廠所有10kV/380V低壓變壓器及其附屬設(shè)備。勵(lì)磁系統(tǒng)電氣一次設(shè)備。柴油發(fā)電機(jī)組電氣一次設(shè)備。全廠動(dòng)力電纜。全廠防雷裝置及接地系統(tǒng)設(shè)備。全廠檢修電源箱。全廠電纜溝、電纜橋架及其附屬物。中水泵房、地表水泵房、小清河取水泵房、生活污水泵房的電氣設(shè)備。高壓變頻器的電氣一次設(shè)備，低壓變頻器，國華I線，國華II線10kV線路，廠區(qū)至生活區(qū)10kV電纜、廠前區(qū)變壓器及PC段，10號生活區(qū)變壓器及進(jìn)線開關(guān)、生產(chǎn)區(qū)域照明系統(tǒng)、供熱、供汽、供氣、等離子點(diǎn)火系統(tǒng)的電氣一次設(shè)備等。
2.1.5.2 本標(biāo)段范圍內(nèi)PC段進(jìn)線開關(guān)、母聯(lián)開關(guān)、保安段電源開關(guān)控制部分、10kV及以上電氣二次專業(yè)所轄設(shè)備不屬于本標(biāo)段。
2.1.6 環(huán)化專業(yè)
環(huán)化專業(yè)主要包含有：電廠化學(xué)系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)等。
化學(xué)系統(tǒng)包含：淡海水供水系統(tǒng)、清水湖供水系統(tǒng)、污水廠再生水供水系統(tǒng)、循環(huán)水加藥、鍋爐補(bǔ)給水、加藥、再生、酸堿儲(chǔ)存罐系統(tǒng)、綜合水泵房系統(tǒng)、凈化站系統(tǒng)、工業(yè)廢水系統(tǒng)、化學(xué)廢水系統(tǒng)、機(jī)組排水槽排水系統(tǒng)、氫站系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)、爐內(nèi)加藥系統(tǒng)、精處理系統(tǒng)、精處理再生系統(tǒng)、啟動(dòng)爐加藥系統(tǒng)、消防泵房設(shè)備。脫硫系統(tǒng)包含：吸收塔系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)（吸收塔入口法蘭至濕除出口法蘭）、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、事故漿液罐及漿液排放系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)、脫硫工藝水及壓縮空氣系統(tǒng)等設(shè)備。除灰除渣系統(tǒng)包含：靜電除塵系統(tǒng)、濕式除塵器系統(tǒng)、氣力輸灰系統(tǒng)、干式除渣機(jī)系統(tǒng)、省煤器輸灰系統(tǒng)、灰?guī)靸?chǔ)灰場系統(tǒng)、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐及管道附件、氣化風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)備。
2.1.6.1除渣系統(tǒng)采用一級風(fēng)冷式排渣機(jī)輸送方案，風(fēng)冷式機(jī)械排渣機(jī)安裝在鍋爐房零米、鍋爐排渣口下，部分排渣機(jī)（傾斜段及頭部）以及渣庫位于室外。風(fēng)冷式排渣機(jī)與鍋爐出渣口用渣斗相連，渣斗獨(dú)立支撐，渣斗容積滿足鍋爐BMCR工況下8（6小時(shí)）小時(shí)排渣量。渣斗底部設(shè)有液壓關(guān)斷門，允許干式排渣機(jī)故障停運(yùn)8（6）小時(shí)而不影響鍋爐的安全運(yùn)行。每爐設(shè)1臺(tái)出力不小于40t/h的碎渣機(jī)和2臺(tái)斗式提升機(jī)，一座直徑φ8m的鋼結(jié)構(gòu)渣庫，其總有效容積為300m3，渣庫2.50m標(biāo)高處設(shè)有操作小室。渣庫的底部設(shè)有2個(gè)排出口，其中1路接至濕式卸料機(jī)，加水?dāng)嚢韬蟮脑蕿?5%～25%，由自卸汽車運(yùn)至灰場，濕式攪拌機(jī)設(shè)備出力為100t/h，另1路接至干灰卸料機(jī)，直接裝車運(yùn)至綜合利用用戶，設(shè)備出力為100t/h。
2.1.6.2除灰系統(tǒng)采用電除塵—正壓輸灰系統(tǒng)，除灰系統(tǒng)采用正壓氣力輸灰方式。電除塵器和省煤器的每個(gè)灰斗下設(shè)一臺(tái)倉泵，用正壓氣力輸送系統(tǒng)將電除塵器灰和省煤器灰送至貯灰?guī)熘小８鶕?jù)輸送距離，采用濃相正壓氣力輸送方式。為便于飛灰綜合利用，采取粗、細(xì)灰分排、分貯方式。粗灰約占總灰量的80%，考慮到貯灰?guī)烊莘e的合理利用和便于維護(hù)管理，兩臺(tái)爐的貯灰?guī)觳扇〖胁贾?、?xì)灰?guī)旃灿?。兩臺(tái)爐設(shè)3座貯灰?guī)?，其?座粗灰?guī)臁?座細(xì)灰?guī)?。每座灰?guī)煜略O(shè)三個(gè)卸灰口:一路直接卸干灰，通過汽車散裝機(jī)裝車外運(yùn)，供綜合利用；另兩路通過雙軸攪拌機(jī)調(diào)濕，用汽車送濕灰運(yùn)至貯灰場儲(chǔ)存。
2.1.6.3為了使煙氣排放濃度≤1mg/Nm3、二氧化硫排放濃度≤10mg/Nm3、氮氧化物排放濃度≤20mg/Nm3、汞和其他化合物≤0.0013mg/Nm3，在兩臺(tái)爐高效脫硫裝之后加裝一臺(tái)單室一電場濕式除塵器及供水、加藥系統(tǒng)。
2.1.6.4脫硫用水、鍋爐處理系統(tǒng)的補(bǔ)給水和工業(yè)用水補(bǔ)給水源采用壽光市污水處理廠的再生水，生活用水水源采用清水湖水庫水，再生水的備用水源為清水湖水庫水。2座250m3/h出力的鋼制一體化凈水設(shè)備，該設(shè)備由凝聚、絮凝、沉淀、過濾、工藝設(shè)備和全鋼結(jié)構(gòu)組成。為滿足鍋爐給水質(zhì)量要求，保證機(jī)組安全運(yùn)行，根據(jù)再生水來水水質(zhì)特點(diǎn)，再生水及鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)采用浸沒式超濾+反滲透+一級除鹽+混床處理工藝。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)每臺(tái)機(jī)組由50%前置過濾器和33%高速混床（三運(yùn)一備）、再生系統(tǒng)、機(jī)組加藥、取樣系統(tǒng)組成。
2.1.6.5脫硫廢水處理系統(tǒng)采用集中控制方式，就地?zé)o人值班。脫硫廢水處理系統(tǒng)采用DCS程序控制，各加藥系統(tǒng)均為自動(dòng)加藥。通過與脫硫DCS的通訊連接實(shí)現(xiàn)在集控室DCS操作員站的集中控制。在正常情況下，廢水處理設(shè)備的起動(dòng)、操作和停機(jī)均為完全自動(dòng)。在控制系統(tǒng)故障時(shí)，設(shè)備及閥門也可以就地手動(dòng)控制。脫硫廢水處理系統(tǒng)最終由FGD-DCS運(yùn)行值班人員完成其運(yùn)行監(jiān)控。廢水處理系統(tǒng)按1000MW機(jī)組產(chǎn)生的廢水水量，并按照正常出力的125%，設(shè)計(jì)處理水量為68.8m3/h。包括以下三個(gè)子系統(tǒng)：脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)。
2.1.6.6脫硝系統(tǒng)包含：尿素接卸、儲(chǔ)存、制備、輸送系統(tǒng)、SCR站熱解系統(tǒng)、尿素還原劑反應(yīng)器系統(tǒng)、SCR站尿素沖洗系統(tǒng)等設(shè)備。
2.1.6.7新增化學(xué)制水系統(tǒng)：配套新增供汽系統(tǒng)增加兩套化學(xué)制水系統(tǒng)。
招標(biāo)范圍：壽光公司一期工程兩臺(tái)機(jī)組汽機(jī)、鍋爐、電氣一次、環(huán)化設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)、日常巡視檢查、定期試驗(yàn)、定期工作、定期檢修、季節(jié)性工作、設(shè)備缺陷處理、事故搶修、臨修、設(shè)備維護(hù)、文明生產(chǎn)、計(jì)劃檢修配合工作等。包括上述范圍內(nèi)的系統(tǒng)、設(shè)備、管道、電纜等設(shè)備設(shè)施。
2.2其他：工期：2022年6月1日起至2025年5月31日，具體時(shí)間以甲方通知為準(zhǔn)。
地點(diǎn)：山東省濰坊市壽光市羊口鎮(zhèn)。
3.投標(biāo)人資格要求
3.1資質(zhì)條件和業(yè)績要求：
【1】資質(zhì)要求：（1）投標(biāo)人須為依法注冊的獨(dú)立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
（2）投標(biāo)人須具有并提供有效的電力工程施工總承包一級及以上資質(zhì)證書或機(jī)電工程施工總承包一級及以上資質(zhì)證書。
（3）投標(biāo)人須具有并提供有效的承裝（修、試）電力設(shè)施許可證一級資質(zhì)，且資質(zhì)證書許可范圍須涵蓋承修類一級及以上資質(zhì)。
（4）投標(biāo)人須具有并提供有效的安全生產(chǎn)許可證。
【2】財(cái)務(wù)要求：/
【3】業(yè)績要求：2017年2月至投標(biāo)截止日（以合同簽訂日期為準(zhǔn)），投標(biāo)人須至少具有1000MW及以上等級火電機(jī)組的主機(jī)日常維護(hù)合同業(yè)績2份（維護(hù)范圍包含汽機(jī)、鍋爐等主機(jī)設(shè)備），且至少已完成維護(hù)1年及以上。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績要求的合同和對應(yīng)的用戶證明掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時(shí)間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁；用戶證明須由最終用戶蓋章，可以是使用證明、回訪記錄或其他能證明已完成維護(hù)服務(wù)1年及以上的材料。
【4】信譽(yù)要求：/
【5】項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的資格要求：（1）投標(biāo)人擬任項(xiàng)目經(jīng)理須具有國家認(rèn)可的技師或者工程師及以上資質(zhì)，并提供證書。（2）投標(biāo)人擬任項(xiàng)目經(jīng)理至少具有承擔(dān)過 2 臺(tái)600MW及以上機(jī)組維護(hù)項(xiàng)目經(jīng)理的經(jīng)歷。投標(biāo)人須提供能證明項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)績的證明文件，可以是合同或驗(yàn)收證明或用戶證明等有蓋章的材料（以上材料需能體現(xiàn)工程名稱、項(xiàng)目經(jīng)理、竣工/投運(yùn)時(shí)間及單位名稱）。
【6】其他主要人員要求：/
【7】設(shè)備要求：/
【8】其他要求：/
注：母子公司資質(zhì)業(yè)績不得互相借用。
3.2本項(xiàng)目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。
4.招標(biāo)文件的獲取
4.1凡有意參加投標(biāo)者，購標(biāo)前須完成供應(yīng)商注冊，已注冊的投標(biāo)人請勿重復(fù)注冊。
4.2購標(biāo)途徑：已完成注冊的投標(biāo)人請?jiān)诰€完成招標(biāo)文件的購買。
4.3招標(biāo)文件開始購買時(shí)間2022-03-17 10:00:00，招標(biāo)文件購買截止時(shí)間2022-03-22 16:30:00。
4.4招標(biāo)文件每套售價(jià)每標(biāo)段（包）人民幣第1標(biāo)段（包）1000.0元，售后不退。
未曾在中國電力招標(biāo)采購網(wǎng)（m.bidijas.cn）上注冊會(huì)員的單位應(yīng)先注冊，登錄成功后根據(jù)招標(biāo)公告的相關(guān)說明下載招標(biāo)文件！詳情請聯(lián)系如下人員：
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