序號(hào)

名稱

主要工作

內(nèi)容及范圍

工作標(biāo)準(zhǔn)及要求

工器具配備

單位

一年暫 定數(shù)量

暫定總

量

1

槽下料

清理

1、電解廠房（含  通道）下電解質(zhì)、 氧化鋁料塊、建  筑、生活及工業(yè)  垃圾清掃和轉(zhuǎn)運(yùn)。

1、每個(gè)廠房作業(yè)人數(shù) 6 人，共 24 人，白班作 業(yè)。

2、將槽下方指定區(qū)域內(nèi)的物料及垃圾清理干凈 并做好分類，工作結(jié)束后要做到工完料凈場(chǎng)地  清，墻體下方死角處清理干凈，并按分類及時(shí)  拉運(yùn)至指定位置，運(yùn)距自行考慮。物料垃圾拉  運(yùn)車輛采用自卸車 2 臺(tái)（一個(gè)電解系列一臺(tái)）， 限高 3 米。

3、電解系列槽下方區(qū)域工作面清理， 可見承載 體本色。墻體下方死角處無物料堆積。清掃用 鐵制工具放置于指定位置不得與槽體搭接。

所用工器具、拉運(yùn)車輛 由乙方自行配備。

天

365

365

（一年）

2

電解凈

化系統(tǒng)

除塵器

布袋的

檢查和

更換

電解煙氣凈化系 統(tǒng)布袋檢查、對(duì) 工作區(qū)域衛(wèi)生清 理。

1、工作范圍：白班作業(yè)， 檢查除塵器是否漏風(fēng)、 檢查布袋袋籠、插條是否錯(cuò)位、檢查箱體上部  是否有氧化鋁、檢查布袋內(nèi)是否有積料，并處  理。

2、檢查總量：60926 條，檢查頻次：28800 條 Ф150×6700 型號(hào)布袋每月檢查兩次,8640 條

Ф1624×83×2650 型號(hào)布袋每月檢查兩次； 7704 條倉頂除塵器布袋、 14936 條超濃相平衡料柱  布袋、 240 條 Φ76*1500 I 系列 8000T 倉底溜槽 平衡料柱布袋、 120 條 Φ76*1100 I 系列 8000T  倉底溜槽平衡料柱布袋、216 條 Φ65*550 I 系列 載氟倉電子稱排氣箱布袋、 180 條 Φ76*1500II  系列 8000T 倉底溜槽平衡料柱布袋、 90 條

Φ65*550 II 系列載氟倉電子稱排氣箱布袋。

所用工器具由乙方自 行配備

條

60926

304630

電解煙氣凈化系 統(tǒng)布袋更換、對(duì) 工作區(qū)域衛(wèi)生清 理。

1、白班作業(yè)，對(duì)破損（破損面 3mm 以上）、 透氣性差（布袋表面被載氟氧化鋁糊死）的布 袋更換。

2、全年更換量 7560 條：150*6700  滌綸針刺布 袋 5460 條、 1624*83*2650  菱形滌綸針刺過濾  布袋 600 條、130*2490 型滌綸針刺布袋 480 條、 76*1100 滌綸針刺布袋 120  條、 76*1500 滌綸  針刺布袋 180  條、布袋除塵器濾袋 200*3000   (口子帶環(huán) 底部帶嘴 100*20mm)720 條。

3、更換的布袋材料由甲方提供。

所用工器具由乙方自 行配備

條

7560

37800

3

氧化鋁

倉庫除

塵系統(tǒng)

布袋的

更換和

維護(hù)

1、氧化鋁倉庫除  塵系統(tǒng)布袋檢查。 2、對(duì)工作區(qū)域衛(wèi)  生清理。

1、工作范圍：氧化鋁除塵器箱體及壓蓋的密封 作業(yè)；除塵器上脈沖電磁閥的檢查作業(yè)；反吹  系統(tǒng)及汽水分離器的檢查維護(hù)作業(yè)；白班作業(yè)， 作業(yè)人數(shù)不少于 4 人。

2、檢查總量： 6560 條，檢查頻次： 2940 條 Ф130×2500 型號(hào)布袋每月檢查兩次, 1920 條 Ф130×2850 倉頂除塵器布袋、 1700 條

Φ76*1600 溜槽平衡料柱布袋每月檢查一次。

所用工器具由乙方自 行配備

條

6560

32800

1、氧化鋁倉庫除  塵系統(tǒng)布袋更換。 2、對(duì)工作區(qū)域衛(wèi)  生清理。

1、對(duì)破損（破損面 3mm 以上）、透氣性差（布 袋表面被載氟氧化鋁糊死）的布袋更換；白班 作業(yè)，作業(yè)人數(shù)不少于 4 人。

2、全年更換量 1606 條： Ф130×2500 型號(hào)布袋 882 條， Ф1300×2850 型號(hào)布袋 384 條。

Φ76*1600 型號(hào)布袋 340 條

3、更換的布袋材料由甲方提供。

所用工器具由乙方自 行配備

條

1606

8030

4

大抬包

清理

1、操作天車吊運(yùn)。 2、每班將電解返  回的抬包大包蓋  打開降溫，大包  蓋放置指定位置,   2、每班將清理抬  包中的鋁灰和電  解質(zhì)塊裝灰箱運(yùn)  至電解車間。將  鋁片檢出放置專  用鋁渣箱里運(yùn)至  鑄造車間

3、負(fù)責(zé)真空包傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤滑， 真空包大小包蓋 的密封。

4、清理引射泵及 三通。

5、清理區(qū)域衛(wèi)生。

1、每班將電解返回的抬包大包蓋打開降溫， 大 包蓋放置指定位置。

2、抬包清理 5-6 臺(tái)由乙方操作抬包清理機(jī)機(jī)械 清理后，進(jìn)行包底散料人工清理干凈。 (新增)   3、抬包大小包蓋每天清理 5-6 臺(tái)由乙方在當(dāng)天 下午 16 點(diǎn)前完成。

4、乙方負(fù)責(zé)每天將抬包清理出的鋁灰和電解質(zhì) 塊放置專用料塊箱里運(yùn)至電解車間，將鋁片檢 出放置專用鋁渣箱里運(yùn)至鑄造車間，不得私自 處置。 (新增)

5、包底大塊要分割成小塊后清出， 不能借用天 車野蠻清理；需用人工及相關(guān)工具清理；將清 出的大塊進(jìn)行破碎；抬包清理干凈徹底；破碎 塊最大直徑不準(zhǔn)超過 15 厘米。

6、乙方每天將 5-6 臺(tái)抬包大包蓋上方的引射泵、 三通清理干凈，清理后的真空包及時(shí)上好大包  蓋并做好大小包蓋的密封和部件緊固潤滑要在  當(dāng)天下午 16 點(diǎn)前完成。

7、抬包整齊定置擺放。

8、工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈整潔。

9、乙方抬包清理工作人數(shù)不得少于 4 人。

10、乙方日常每班確保 14-15 個(gè)抬包上線運(yùn)行， 備用抬包不少于 2 個(gè)。

11、如突發(fā)緊急停槽，應(yīng)急當(dāng)日保證抬包不少 于 30 個(gè)。

12、甲方對(duì)乙方所發(fā)生的電量、壓縮空氣量進(jìn) 行計(jì)量和月度結(jié)算

13 、2 臺(tái)天車大修、年檢由甲方負(fù)責(zé)，

14.抬包清理機(jī)運(yùn)行操作、檢修、維護(hù)保養(yǎng)及備 品備件材料的提供和更換由乙方負(fù)責(zé)。

15.抬包檢修、維護(hù)保養(yǎng)需提供和更換的抬包減 速機(jī)、電機(jī)、渦輪蝸桿及銷軸齒輪、抬包引射 器裝置、包卡及銷軸、插座等備件材料由乙方 負(fù)責(zé)。

16.乙方負(fù)責(zé)甲方提供的 2 臺(tái) 20 噸橋式天車及  軌道劃線， 1 臺(tái)清包機(jī)， 2 臺(tái)清管機(jī)的操作、檢 修維護(hù)及計(jì)劃檢修所需的備品備件、材料。

17.抬包的年檢及抬包橫梁及吊環(huán)、左右吊臂、 長短耳軸由甲方方負(fù)責(zé)提供，乙方負(fù)責(zé)按時(shí)間 計(jì)劃配合每年抬包檢測(cè)的拆卸和裝配。

18.乙方負(fù)責(zé)清包物料拉運(yùn)、抬包密封材料、螺 栓螺帽墊片、潤滑油及抬包其它抬包備件材料。

1.清包所用 2 臺(tái)橋式

天車、抬包清理機(jī)由甲 方負(fù)責(zé)提供，

2.乙方負(fù)責(zé)甲方提供

的 2 臺(tái) 20 噸橋式天車  及軌道劃線， 1 臺(tái)清包  機(jī)，2 臺(tái)清管機(jī)的操作、 檢修維護(hù)及計(jì)劃檢修   所需的備品備件、材料。 3.清包所用工器具、吊  索吊具、物料拉運(yùn)車輛、 由乙方自行配備。

4.乙方負(fù)責(zé)甲方提供

的 2 臺(tái) 20 噸橋式天車 及軌道劃線， 1 臺(tái)清包 機(jī)設(shè)備在合同期滿后， 設(shè)備的完整及各部件  性能在交接時(shí)與合同  前交接的狀態(tài)一致。

臺(tái)

1700

8500

5

敞口包

清理

1、天車吊運(yùn)操作。 2、乙方負(fù)責(zé)將抬  包清理出的鋁灰  和電解質(zhì)塊放置  專用料塊箱里運(yùn)  至電解車間，將  鋁片檢出放置專  用鋁渣箱里運(yùn)至  鑄造車間，不得  私自處置。

3、敞口包的潤滑。 4、清理區(qū)域衛(wèi)生  清理。

1、敞口包清理工作要在當(dāng)天下午 16 點(diǎn)前完成， 清包時(shí)要將包梁打斜并用支架支好。

2、乙方負(fù)責(zé)將抬包清理出的鋁灰和電解質(zhì)塊放 置專用料塊箱里運(yùn)至電解車間，將鋁片檢出放  置專用鋁渣箱里運(yùn)至鑄造車間， 不得私自處置。 3、包底大塊要分割成小塊后清出， 不能借用天 車野蠻清理；需用人工及相關(guān)工具清理。

4、將清出的大塊進(jìn)行破碎。抬包清理干凈徹底， 破碎塊最大直徑不準(zhǔn)超過 15 厘米，將破碎后的 鋁灰及電解質(zhì)全部裝箱運(yùn)走。

5、天車運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)、修理及更換備件材料 由乙方負(fù)責(zé)。

6、工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈。

7、甲方對(duì)乙方所發(fā)生的壓縮空氣量進(jìn)行計(jì)量和 月度結(jié)算。

8.抬包檢修、維護(hù)保養(yǎng)及備品備件材料更換由 乙方負(fù)責(zé)。

9 、2 臺(tái)天車大修、年檢由甲方負(fù)責(zé)，

10.抬包清理機(jī)運(yùn)行操作、檢修、維護(hù)保養(yǎng)及備 品備件材料更換由乙方負(fù)責(zé)。

11.乙方負(fù)責(zé)甲方提供的 2 臺(tái) 20 噸橋式天車及

1.清包所用 2 臺(tái)橋式

天車、抬包清理機(jī)、由 甲方負(fù)責(zé)提供，

2.乙方負(fù)責(zé)甲方提供

的 2 臺(tái) 20 噸橋式天車  及軌道劃線， 1 臺(tái)清包  機(jī)，2 臺(tái)清管機(jī)的操作、 檢修維護(hù)及計(jì)劃檢修   所需的備品備件、材料。 3.乙方負(fù)責(zé)清包所用

工器具、吊索吊具、物 料拉運(yùn)車輛。

4.乙方負(fù)責(zé)甲方提供

的 2 臺(tái) 20 噸橋式天車 及軌道劃線， 1 臺(tái)清包 機(jī)設(shè)備在合同期滿后， 設(shè)備的完整及各部件  性能在交接時(shí)與合同  前交接的狀態(tài)一致。

臺(tái)

65

325

軌道劃線， 1 臺(tái)清包機(jī)， 2 臺(tái)清管機(jī)的操作、檢 修維護(hù)及計(jì)劃檢修所需的備品備件、材料

12..抬包的年檢及抬包橫梁、左右吊臂、長短耳 軸由甲方方負(fù)責(zé)提供，乙方負(fù)責(zé)按時(shí)間計(jì)劃配 合每年抬包檢測(cè)的拆卸和裝配。

13.乙方負(fù)責(zé)清包物料拉運(yùn)、抬包密封材料、螺 栓螺帽墊片、潤滑油及抬包其它抬包備件材料。

6

出鋁管

清理

1、天車吊運(yùn)操作。 2、電解質(zhì)堵管進(jìn)  行清理。

3、清理出的物料 進(jìn)行清理運(yùn)至電 解車間。

4、鋁堵管≦50   根送鑄造車間進(jìn) 行化管后運(yùn)回清 理。

1、每天需下線清理的包管都要在當(dāng)天下 16:30 分清理完畢。

2、清管作業(yè)必須在抬包清理車間規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn) 行。

3、每天將包管清理出的鋁灰和電解質(zhì)塊放置專 用料塊箱里運(yùn)至電解車間，將鋁片檢出放置專 用鋁渣箱里運(yùn)至鑄造車間， 不得私自處置。(新 增)

4、包管清理機(jī)、全自動(dòng)包管清理機(jī)的運(yùn)行操作、 維護(hù)保養(yǎng)、修理及更換備件材料由乙方負(fù)責(zé)。

5、將出鋁管清理干凈，定置排放整齊。 6、工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈整潔。

7、作業(yè)方式:24 小時(shí)，作業(yè)人員 2 人。

8、甲方對(duì)乙方所發(fā)生的電量、壓縮空氣量進(jìn)行 計(jì)量和月度結(jié)算.

9.清包管所用 2 臺(tái)橋式天車、包管清理機(jī)、由 甲方負(fù)責(zé)提供，

10.乙方負(fù)責(zé)甲方提供的 2 臺(tái) 20 噸橋式天車及 軌道劃線，， 2 臺(tái)清管機(jī)的操作、檢修維護(hù)及 計(jì)劃檢修所需的備品備件、材料。

1.清包管所用 2 臺(tái)橋   式天車、包管清理機(jī)、 由甲方負(fù)責(zé)提供，

2.乙方負(fù)責(zé)甲方提供

的 2 臺(tái) 20 噸橋式天車 及軌道劃線，， 2 臺(tái)清 管機(jī)的操作、檢修維護(hù) 及計(jì)劃檢修所需的備  品備件、材料。

3.乙方負(fù)責(zé)包管清理

所用工器具、吊索吊具、 物料拉運(yùn)車輛。

4.乙方負(fù)責(zé)甲方提供

的 2 臺(tái) 20 噸橋式天車 及軌道劃線， 2 臺(tái)清管 機(jī)設(shè)備在合同期滿后， 設(shè)備的完整及各部件  性能在交接時(shí)與合同  前交接的狀態(tài)一致。

根

18500

92500

7

更換吸

鋁管

1、天車吊運(yùn)操作。 2、對(duì)下線抬包的  電解質(zhì)堵管、鋁  堵管、吸出管打  眼、包管斷裂等  進(jìn)行更換。

2、更換后包管的 轉(zhuǎn)運(yùn)，工作區(qū)域 的衛(wèi)生清理。

3、報(bào)廢包管交至 甲方制定地點(diǎn)。

1.現(xiàn)場(chǎng)每班保證有 3 套組裝好的吸鋁管備用，

備用管使用后及時(shí)補(bǔ)充。將使用 24 小時(shí)的出鋁 管、電解質(zhì)堵管、鋁堵管、吸出管打眼、斷裂 等進(jìn)行更換。

2、將更換下來的報(bào)廢管， 碼垛放置在指定地點(diǎn)， 碼垛層數(shù)不超過 4 層。 (新增)

3、抬包吸鋁管更換作業(yè)必須在抬包清理車間規(guī) 定的地點(diǎn)進(jìn)行。

4、每次必須整套更換， 接頭密封良好， 螺桿齊 全緊固到位。 (新增)

5、拆卸吸鋁管時(shí)用風(fēng)動(dòng)扳手卸螺絲， 將能用的 螺桿、螺帽放置指定位置重復(fù)利用。

6、工作范圍：抬包清理車間。

7、作業(yè)方式:24 小時(shí)，作業(yè)人員 2 人。

8、乙方負(fù)責(zé)工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈整潔。

9、甲方對(duì)乙方所發(fā)生的壓縮空氣量進(jìn)行計(jì)量和 月度結(jié)算。

10.安裝包管所用 2 臺(tái)橋式天車由甲方負(fù)責(zé)提 供，

10.乙方負(fù)責(zé)甲方提供的 2 臺(tái) 20 噸橋式天車及 軌道劃線的操作、檢修維護(hù)及計(jì)劃檢修所需的 備品備件、材料。

11..乙方負(fù)責(zé)更換吸鋁管的四氟密封石棉墊及 螺栓螺帽墊片的材料。

1.包管更換所用 2 臺(tái)

橋式天車、由甲方負(fù)責(zé) 提供，

2.乙方負(fù)責(zé)甲方提供

的 2 臺(tái) 20 噸橋式天車 及軌道劃線的操作、檢 修維護(hù)及計(jì)劃檢修所  需的備品備件、材料。 3.乙方負(fù)責(zé)包管更換

所用工器具、吊索吊具、 物料拉運(yùn)車輛。

4.乙方負(fù)責(zé)甲方提供

的 2 臺(tái) 20 噸橋式天車 及軌道劃線設(shè)備在合  同期滿后， 設(shè)備的完整 及各部件性能在交接  時(shí)與合同前交接的狀  態(tài)一致。

根

18500

92500

8

裝卸勞

務(wù)用工

1、倉庫及室外堆 場(chǎng)物資碼放、苫  蓋、倒運(yùn)、配貨、 裝車、配送工作  及倉庫及室外堆  場(chǎng)衛(wèi)生清潔；

2、日常小袋物料 的配送工作；

鋁錠堆場(chǎng)衛(wèi)生清 潔、配合進(jìn)行龍 門吊設(shè)備維護(hù)、 輔助設(shè)施維護(hù)；  3、車輛輔助維修 維護(hù)；

4、送修輪胎裝卸 車；送交車輛廢 舊件。

1、每天白班作業(yè)，最低人數(shù) 12 人。其中物資 中心 8 人，營銷中心 2 人，熔鑄分廠 2 人。

2、每日到貨物資及時(shí)卸車；庫房內(nèi)及堆場(chǎng)物資 進(jìn)行碼放、整理、苫蓋庫區(qū)清理；按照物資中 心的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物資進(jìn)行倒運(yùn)。

3、協(xié)助保管員進(jìn)行領(lǐng)用物資配貨、裝車、配送 等工作；純堿、工業(yè)鹽的裝卸及配送工作。

4、日常小袋物料的配送工作。

5、工作區(qū)域、庫區(qū)內(nèi)衛(wèi)生的清理。

6、清理庫房及堆場(chǎng)的衛(wèi)生；鋁錠堆場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)清 理工作。

7、配合班組進(jìn)行龍門吊設(shè)備維護(hù)工作；散捆的 鋁錠打包工作；配合修理人員進(jìn)行日常車輛維 修、維護(hù)保養(yǎng)等工作。

8、修理間的現(xiàn)場(chǎng)清理工作；送修輪胎的裝卸車 工作；配合進(jìn)行送交車輛的廢舊件工作；協(xié)助 修理工做車輛維修及維護(hù)等相關(guān)工作。

9、進(jìn)行車輛用廢舊物資收集、裝卸、送交工作， 中心備件材料領(lǐng)用的裝卸等。配合班組其他臨  時(shí)性工作。

為滿足此項(xiàng)工作所使 用的工器具由甲方提 供。

天

365

1825

9

余熱系

統(tǒng)清理

石膏用

工

1、余熱系統(tǒng)石膏 庫脫石膏時(shí)從石 膏漏斗清運(yùn)至石 膏堆場(chǎng)，疏通漏 斗；

2、清理石膏庫及 鍋爐房、脫硫塔 周邊、汽機(jī)房及 馬路衛(wèi)生；事故 漿液池清理的配 合作業(yè)；

3、白班除石膏脫 水工作外，配合 巡檢工對(duì)運(yùn)行鍋 爐落灰斗放灰及 地面衛(wèi)生清理；  4、在巡檢工帶領(lǐng) 下對(duì)車間地面衛(wèi) 生清理。

1、按照生產(chǎn)工藝要求分為白班和小夜、大夜作 業(yè)。白班拉運(yùn)石膏按 8 小時(shí)計(jì)算，拉運(yùn)完畢后 清理石膏間及石膏庫。

2、每個(gè)白班（8：00-16:00）負(fù)責(zé)脫硫間及鍋爐 房零米、鍋爐周邊、汽機(jī)房及馬路衛(wèi)生清掃，

保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔；                       3 、 石膏外運(yùn)后對(duì)石膏庫周邊散落的石膏進(jìn)行清掃， 當(dāng)石膏庫漏斗發(fā)生堵塞時(shí)及時(shí)清理，拉運(yùn)完畢  后清理石膏間及石膏庫；

4、每日白班對(duì) 1# 、2#除塵器灰斗進(jìn)行卸灰， 并對(duì)除塵地面衛(wèi)生清掃干凈裝袋；

為完成此項(xiàng)工作， 所需 工器具、耗材由甲方提 供。

天

365

1825

10

火車站

臨用工

鐵路物資到達(dá)后 的接貨、貨物核 對(duì)、車皮檢查， 篷布交接

駐海河車站人員 24 小時(shí)接貨、通知廠內(nèi)貨運(yùn)員 海河到貨情況、檢查車皮及封堵泄露車皮的工 作；公司成品發(fā)運(yùn)車皮，拉運(yùn)至海河車站后，

經(jīng)列檢人員檢查出問題的車皮，在列檢人員的 指導(dǎo)要求下，對(duì)問題車皮進(jìn)行整改：做好現(xiàn)場(chǎng) 篷布的整理工作；

所用工器具由甲方自 行配備。

天

365

1825

序號(hào)

工序名稱

主要工作內(nèi)容及范圍

工作標(biāo)準(zhǔn)及要求

工器具配備

單位

一年暫 定數(shù)量 （t）

暫定總 量(t)

1

石油焦  混配料  及天車  上料、格 篩咂石  油焦大  塊、散料清理及向煅前帶料。

1、主要負(fù)責(zé)從原料庫內(nèi)的石  油焦混配、格篩的上料、格篩  砸石油焦大塊、散料清理及向  煅前倉帶料堵料疏通（包括皮  帶機(jī)、斗提機(jī)、振動(dòng)篩、破碎  機(jī)、給料機(jī)、收塵器上料系統(tǒng)） 2、當(dāng)班出現(xiàn)堵料負(fù)責(zé)處理干  凈，負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，  保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

3.原料庫的天車維護(hù)保養(yǎng)由 乙方負(fù)責(zé)

4、負(fù)責(zé)煅燒區(qū)域煙道、燃燒 室灰清理及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔。

1、按照生產(chǎn)要求 24 小時(shí)作業(yè)，根據(jù)生 產(chǎn)需要完成當(dāng)班班組工作量，四班三倒 制且每班作業(yè)人員不少于 2 人。

2、每班清理干凈所有地面、欄桿、皮帶 廊、通道、斗提地坑內(nèi)的積料、積灰、垃圾。

3、每班完成工作區(qū)域及煅燒回轉(zhuǎn)窯區(qū)域 的現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

4、每班清理工作區(qū)域內(nèi)的撒料、垃圾， 上料過程中堵料應(yīng)及時(shí)處理；

5、如遇當(dāng)班班組進(jìn)行除塵器布袋更換時(shí) 配合班組完成

6、煅燒公共區(qū)域衛(wèi)生清掃（1# 、2#燃燒

6  臺(tái) 10t 橋 式 抓斗天車由甲 方提供、天車 維修工具及所 有天車檢修、 維修、緊固、 保養(yǎng)的備件、 油品、材料由 投標(biāo)人提供； 其他生產(chǎn)工具 及所有設(shè)備維 護(hù)、維修、緊 固、保養(yǎng)材料

噸

300000

1500000

5、配合當(dāng)班進(jìn)行除塵器布袋 更換， 布袋更換材料由甲方提 供。

室周邊、 1# 、2#回轉(zhuǎn)窯區(qū)域、綠化帶、 煅燒辦公樓）每天清掃。

由甲方提供

2

石油焦、 煅后焦、 瀝青卸  貨(火車)

1、原料倉庫 6 臺(tái) 10t 橋式抓 斗天車運(yùn)行及天車、滑觸線、 軌道的日常清潔、檢查、檢修、 維護(hù)保養(yǎng)。

2、每日完成到貨火車卸料（按 照原料硫份及微量元素分倉 儲(chǔ)存）、庫內(nèi)倒運(yùn)生產(chǎn)任務(wù)。 3、負(fù)責(zé)原料庫內(nèi)的石油焦的 卸車；

4、負(fù)責(zé)原料庫區(qū)域內(nèi)及原料 庫周邊衛(wèi)生清掃；

負(fù)責(zé)火車車門的綁扎、清除原 料中雜質(zhì)。

5、冬季卸車解凍工作。

1、按照生產(chǎn)要求 24 小時(shí)作業(yè)，根據(jù)生 產(chǎn)需要完成當(dāng)班班組工作量。按照生產(chǎn) 需求 24 小時(shí)作業(yè)、按照生產(chǎn)需求配備足 額人員完成當(dāng)日工作量。

2、按照屬地單位提供的原料硫份及微量 元素進(jìn)行分倉儲(chǔ)存。

3、卸料人員接到班組卸料通知 20 分鐘 內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。按時(shí)完成當(dāng)日到貨火車卸 料，火車對(duì)位每批次卸料時(shí)間（火車對(duì) 位至清底完畢≤4h。

4、完成當(dāng)班所需原料倒運(yùn)生產(chǎn)任務(wù)。

5、做好設(shè)備清潔、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、 檢修工作。

6、負(fù)責(zé)冬季卸車解凍工作。

7、負(fù)責(zé)原料庫內(nèi)外所有衛(wèi)生清理、包括 車皮內(nèi)、地面、軌道的積料、積灰、垃 圾必須干凈。

8、負(fù)責(zé)清除原料中雜質(zhì)。

9、卸料人員接到班組卸料通知 20 分鐘 內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

6 臺(tái) 10t 橋式 抓斗天車由甲 方提供、天車 維修工具及所 有天車檢修、 維修、緊固、 保養(yǎng)的備件、 油品、材料由 投標(biāo)人自行配

備提供；

清理火車所需 風(fēng)鎬、鐵锨、 掃帚、綁扎車 門鐵絲、三角 木、警示燈等 均由投標(biāo)人自 行配備提供；

噸

200000

1000000

3

石油焦、  煅后焦、  瀝青卸   貨（汽車）

1.負(fù)責(zé)原料庫內(nèi)的石油焦、煅 后焦、瀝青的卸車、清理汽車 卸車后的散余料、垃圾清理； 2.負(fù)責(zé)庫區(qū)內(nèi)相關(guān)的衛(wèi)生清

理；

3.負(fù)責(zé)清除原料中雜質(zhì)， 負(fù)責(zé) 進(jìn)庫原料按指定卸貨倉號(hào)卸  至于相應(yīng)的庫內(nèi)， 不能混入雜 質(zhì)。

4.  負(fù)責(zé)庫內(nèi)物料的轉(zhuǎn)運(yùn)、貨  運(yùn)量集中時(shí)裝載機(jī)的倒料、汽 車的牽引出庫。

1、原料庫入庫石油焦、煅后焦、瀝青及 時(shí)配合當(dāng)班班長、崗位人員完成當(dāng)批次 卸貨工作量。

2、原料庫石油焦、煅后焦（汽車） 卸貨。 3、負(fù)責(zé)原料庫汽運(yùn)卸料區(qū)域衛(wèi)生清理。  4、接到班組卸料通知 20 分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn) 場(chǎng)。

5、料庫內(nèi)物料的轉(zhuǎn)運(yùn),貨運(yùn)量集中到貨時(shí) 裝載機(jī)的倒料。

6、每班清理原料庫東門、西門周圍的衛(wèi) 生。

7、原料庫內(nèi)所有衛(wèi)生清理。

清理汽車所需  車輛、鐵锨、  掃帚、警示燈  等均由投標(biāo)人  自行配備提供；

噸

106000 （石油 焦 10   萬噸瀝 青 0.6   萬噸）

530000(

石油焦

50 萬噸

瀝青 3 萬

噸)

4

瀝青熔  化（從原 料庫到  瀝青融

化倉上

料）

1、按照炭素分廠生產(chǎn)工藝要  求，用天車將瀝青抓至上料平 臺(tái)。在從格篩到瀝青固體瀝青 倉上料，格篩不得間斷上料。 2、對(duì)格篩上大塊料進(jìn)行人工  碎料， 可使大塊料通過格篩下 料.

3.將瀝青熔化系統(tǒng)熔化器、瀝 青儲(chǔ)罐排出的廢瀝青渣袋裝、 將焦油罐排出的廢焦油桶裝， 歸類定置擺放， 及配合瀝青熔 化工轉(zhuǎn)運(yùn)， 地面及區(qū)域?yàn)⒙錇r 青渣、焦油清理， 場(chǎng)地衛(wèi)生清 理干凈。

4、瀝青上料系統(tǒng)爬坡皮帶、  平行皮帶、架空皮帶、可逆皮 帶區(qū)域、上料斗提間區(qū)域范圍 內(nèi)灑落物料、灰塵清理、區(qū)域 內(nèi)衛(wèi)生清掃干凈。

5、對(duì) 1# 、2#電捕焦油器下方 區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清掃干凈。

1 、.按照生產(chǎn)要求 24 小時(shí)作業(yè)，根據(jù)生 產(chǎn)需要完成當(dāng)班班組工作量。四班三倒 制，每班作業(yè)人員 2 人。

2、配合原料庫天車， 在瀝青上料格篩處 對(duì)大塊料人工進(jìn)行砸碎，瀝青中雜物清  理，瀝青上料、場(chǎng)地衛(wèi)生清掃干凈。

3 、.配合瀝青熔化工每班按規(guī)定進(jìn)行上 料，不得間斷停料、保證生產(chǎn)使用的料 量。

4、將瀝青上料系統(tǒng)格篩區(qū)域范圍內(nèi)灑落 物料回收清掃、區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清理干凈。

5、將排出的廢渣、廢焦油清理進(jìn)行桶裝， 歸類定置擺放，場(chǎng)地衛(wèi)生清掃干凈。

6、將瀝青上料系統(tǒng)爬坡皮帶、平行皮帶、 架空皮帶區(qū)域、可逆皮帶、上料斗提間、 1#2#電捕焦油器區(qū)域范圍內(nèi)灑落物料及  焦油回收清掃、區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清理干凈、

7.配合瀝青熔化工，對(duì)瀝青中雜物清理 （包含瀝青系統(tǒng)除鐵器清理的鐵屑）， 瀝青上料、場(chǎng)地衛(wèi)生清掃干凈。

6 臺(tái) 10t 橋式

抓斗天車由甲

方提供、生產(chǎn)

工器具由甲方

提供

噸

6000

（不包 含 4.9  萬噸液 體  瀝 青）

30000

5

生碎/廢

糊/殘極

上料

1、堆場(chǎng)區(qū)域生碎、殘極、廢 糊上料到指定料倉。

2、對(duì)皮帶、斗提設(shè)備以外的   區(qū)域衛(wèi)生進(jìn)行清理， 疏通堵料、 清理廢糊中的垃圾及各工作   區(qū)域的衛(wèi)生清掃和垃圾清理   干凈。

1、按照生產(chǎn)工藝要求大夜班作業(yè)， 根據(jù) 生產(chǎn)實(shí)際組織上料，保證生產(chǎn)使用量，

每班作業(yè)人員 2 人。

2、疏通堵料、清理廢糊中的垃圾工作。 3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備區(qū)域以外衛(wèi)生進(jìn)行清潔和 垃圾清理，對(duì)未上完的生碎及殘極進(jìn)行  覆蓋，堆場(chǎng)場(chǎng)地清掃干凈。

4、成型生產(chǎn)期間根據(jù)生產(chǎn)需要按規(guī)定上 料，保證物料供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。

5、成型停產(chǎn)期間完成臨時(shí)性安排工作任 務(wù)。

所有設(shè)備維護(hù)、 潤滑、緊固所  用材料及工器  具由甲方提供

天

365

1825

6

高樓部

生產(chǎn)過

程物料

清理

1、高樓部 1-7 樓、瀝青熔化  1-6 樓、熱媒房及余熱熱媒鍋 爐區(qū)域內(nèi)物料、粉塵、油污清 掃、分類和定置存放。

1、白班作業(yè)， 8：00-16:00。

2、高樓部 1-7 樓及除設(shè)備以外區(qū)域內(nèi)物  料、粉塵、油污清掃、分類、定置存放。 3、物料、粉塵按車間要求返回生產(chǎn)線，

現(xiàn)場(chǎng)所用工器 具由甲方提供

天

365

1825

2、物料、粉塵按車間要求返 回生產(chǎn)線、垃圾、雜物清理至 指定位置。

3、高樓部前后院清掃、 1#2# 懸鏈板鏈清掃。

4、煅后焦卸車區(qū)域及斗提間 衛(wèi)生清掃， 垃圾、雜物清理至 指定位置。

5、衛(wèi)生清掃完后完成臨時(shí)安 排的工作。

6.高樓部、瀝青熔化樓 4 個(gè)衛(wèi) 生間日常衛(wèi)生清掃。

垃圾雜物清理至指定位置。

4、成型公共區(qū)域（高樓部西側(cè)空曠區(qū)域、 東側(cè)廢糊倉至四焙燒馬路、 一樓球磨房  東側(cè)區(qū)域及煅后焦自動(dòng)卸車機(jī)南和東側(cè)  區(qū)域等）每天清掃干凈。

5、高樓部 1-7 樓樓層地面、窗臺(tái)、暖氣 片每日上午清掃清理干凈， 瀝青熔化 1-6 樓、熱媒房區(qū)域、余熱熱媒鍋爐區(qū)域地  面、窗臺(tái)、暖氣片每日下午清掃清理干  凈。

6、成型負(fù)責(zé)片區(qū)周圍綠化帶內(nèi)垃圾清理。 7、成型一樓皮帶廊區(qū)域內(nèi)部墻面每周清  掃干凈。

8、高樓部一、二、三樓、瀝青熔化一樓 衛(wèi)生間每班清掃干凈、保持衛(wèi)生整潔，

地面、墻面、便池內(nèi)無污垢。

7

磷鐵分  揀、搬運(yùn)， 物料清  理回收

1、配合叉車倒運(yùn)滾筒清理機(jī)  產(chǎn)生的物料及中頻爐生產(chǎn)所  產(chǎn)生的廢渣， 并堆放至指定位 置，組裝生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生、 地面安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行清理； 2、組裝生產(chǎn)線所負(fù)責(zé)的 14 臺(tái) 除塵器收塵粉裝袋回收及收  塵包袋的領(lǐng)取；

3、電解質(zhì)小高樓部 1-8 層衛(wèi) 生清理。

1、滿足組裝生產(chǎn)線三班兩倒或四班三倒 作業(yè)，每班作業(yè)人員不少于 4 人；

2、每班次將滾筒清理機(jī)分離的廢料裝袋， 回收至指定位置；

3、生產(chǎn)結(jié)束后將組裝生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi) 生、地面安全防護(hù)設(shè)施清理干凈， 由當(dāng) 班班長負(fù)責(zé)驗(yàn)收；

4、組裝電解質(zhì)小高樓部 1-8 層衛(wèi)生清理 干凈，由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)驗(yàn)收；

5、每班將組裝生產(chǎn)線負(fù)責(zé)的 14 臺(tái)除塵 器收塵粉裝袋回收，同時(shí)配合叉車轉(zhuǎn)運(yùn) 至指定位置，每輪班領(lǐng)用所需的收塵包 袋；

所用工器具由 甲方提供

組

292000

1460000

8

澆鑄除

鐵

1、清潔陽極組表面（含碳碗 周圍）鏟除陽極組碳碗周圍  粘結(jié)的磷鐵；撒落的磷鐵、炭 渣等雜物；

2、鏟除高于磷鐵環(huán)部位上的 鋼爪粘附鐵質(zhì)、雜物；

3、炭塊輸送機(jī)、澆鑄機(jī)周圍 的物料回收及清鐵區(qū)域的衛(wèi)  生清潔， 并按指定位置堆放清 理物品；

4、清理工具制作；

5、工作區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生清理及 廠房所有區(qū)域設(shè)備設(shè)施和環(huán)  境衛(wèi)生清理。

1、滿足組裝生產(chǎn)線三班兩倒或四班三倒 作業(yè)，每班作業(yè)人員不少于 4 人；

2、清理陽極組表面撒落的磷鐵、炭渣等 雜物，清理后的陽極表觀無磷鐵碎渣， 回收的磷鐵渣分類存放；

3、炭塊輸送機(jī)、澆鑄機(jī)、清鐵區(qū)域的衛(wèi) 生每班下班前清理干凈，清理的物料放 置在制定位置，由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)驗(yàn)收；

4、用生產(chǎn)單位提供的材料制作清理工具； 5、澆鑄包的拆包、筑包根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情 況，每 2 月開展一次；起熔塊的制作、  清理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生量隨時(shí)開展；

6、工作區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生及廠房所有區(qū)域設(shè) 備設(shè)施和環(huán)境衛(wèi)生清理干凈， 由當(dāng)班班 長負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

所用工器具及

材料由甲方提

供

組

292000

1460000

9

殘極破

碎

1、監(jiān)護(hù)殘極破碎線制定設(shè)備  （皮帶、鱗板等） 運(yùn)行狀況看 管，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處置、匯報(bào)； 2、將鱗板輸送機(jī)上殘極中的  鐵環(huán)、鋼爪頭等大塊鐵質(zhì)雜物 進(jìn)行挑揀， 除鐵器吸附的鐵質(zhì) 雜物清理、回收， 存放在指定 位置；

3、處理無法在生產(chǎn)線正常上 線殘極組（斷桿殘極、高位殘 極、鋼套變形殘極等），負(fù)責(zé) 相應(yīng)物品的轉(zhuǎn)運(yùn)、表面電解質(zhì) 的清理；

4、回收所有托盤內(nèi)破損的殘 極塊， 并將表面電解質(zhì)的清理 投放到破碎生產(chǎn)線上；

5、破碎線 5 臺(tái)除塵器收塵粉 裝袋回收及收塵包袋的領(lǐng)取， 同時(shí)配合叉車將收塵粉堆放  在制定位置；

6、殘極破碎線堵料、漏料的 清理上線或清理回收至指定  位置；

7、配合殘極破碎線巡檢工完 成每班次的巡檢工作；

8、殘極破碎系統(tǒng)區(qū)域（破碎 間、鱗板輸送機(jī)、地下一二層

1、滿足組裝破碎線四班三倒作業(yè)， 每班 作業(yè)人員不少于 4 人；

2、配合現(xiàn)場(chǎng)巡檢工開展殘極破碎線巡視 工作，必須與巡檢工同時(shí)進(jìn)入，每班巡 視頻次不少于 2 次，發(fā)現(xiàn)堵料、漏料及 時(shí)清理干凈；

3、完成鱗板輸送機(jī)除鐵和皮帶除鐵工作， 除鐵器除鐵間隔不低于 10 分鐘/次，發(fā)現(xiàn) 設(shè)備運(yùn)行異常及時(shí)處置、匯報(bào)；

4、每天白班處理生產(chǎn)線無法正常上線的 殘極組，處理量為現(xiàn)場(chǎng)所有產(chǎn)生量，同 時(shí)將無法上線的殘極組表面和底部的電 解質(zhì)清理干凈，達(dá)到表面無白料；

5、每班次處理托盤內(nèi)破損的殘極塊， 將 表面電解質(zhì)清理干凈，達(dá)到殘極表面無 白料，投放到破碎線破碎；

6、每班將破碎線 5 臺(tái)除塵器外排粉料收 集、更換收塵包袋，配合叉車將收塵粉 放置到指定位置，同時(shí)領(lǐng)用所需的收塵 包袋；

7、每班生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后將破碎間地面、 鱗板輸送機(jī)走廊、皮帶輸送機(jī)走廊、地 面防護(hù)設(shè)施等區(qū)域清掃干凈， 由當(dāng)班班 長負(fù)責(zé)驗(yàn)收；

8、每天對(duì)破碎系統(tǒng)區(qū)域（破碎間、地下 一二層皮帶廊、殘極斗提間、殘極料倉 頂部）衛(wèi)生清理清理干凈， 由當(dāng)班班長

所有設(shè)備檢修、

潤滑、保養(yǎng)的

材料及備件和

工器具由甲方

提供

組

292000

1460000

皮帶廊、殘極斗提間、殘極料 倉頂部）衛(wèi)生清理；

9、組裝陽極周轉(zhuǎn)庫、成品庫、 梯形庫、公共區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生清 理、物料回收。

負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

10

500T 廢 塊破碎

1、對(duì)廢熟塊、廢生塊、廢陽 極和高位殘極的輔助破碎， 并 將破碎后的物料輸送到成型  料倉；

2、監(jiān)護(hù) 500T 破碎線輸送設(shè)備 的正常運(yùn)行， 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處 置、匯報(bào)；

3、500T 破碎線皮帶除鐵器吸 附的鐵質(zhì)雜物清理、回收， 存 放在指定位置；

4 、500T 破碎線堵料、漏料的 清理上線或清理回收至指定  位置；

5 、500T 破碎線皮帶廊、破碎 機(jī)等區(qū)域的衛(wèi)生進(jìn)行清掃。

1、滿足組裝 500T 破碎生產(chǎn)線三班兩倒 或四班三倒作業(yè)，每班作業(yè)人員不少于 2 人；

2、每班配合叉車， 將無法直立殘極處理 后叉運(yùn)至指定位置人工破碎，并將分離 的導(dǎo)桿和殘極分別送至生產(chǎn)指定位置；

3、對(duì)廢熟塊、廢生塊、廢陽極和高位殘 極的輔助破碎，并將破碎后的物料輸送 到成型料倉；

4、500T 破碎線產(chǎn)生的堵料、輸送中灑落 的物料及時(shí)清理干凈；

5、每班生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后將破碎間 500T  破碎線皮帶廊、破碎機(jī)等區(qū)域的衛(wèi)生清 掃干凈，由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

所有設(shè)備檢修、

潤滑、保養(yǎng)的

材料及備件和

工器具由甲方

提供

塊

13000

65000

11

其他臨

用工

1、臨時(shí)性工作、由于生產(chǎn)需 求、工藝改變、設(shè)備原因產(chǎn)生 的無單價(jià)的用工、發(fā)生非以上 項(xiàng)目所需要的零用工。 2、工 作范圍：全公司生產(chǎn)區(qū)域。

1、嚴(yán)格遵守和執(zhí)行分廠規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī) 章制度、計(jì)劃、方案、措施。

2、維護(hù)并遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、勞 動(dòng)紀(jì)律；掌握本崗位環(huán)境/職業(yè)健康安全 預(yù)防知識(shí)和操作技能。

3、按時(shí)完成公司安排的臨時(shí)性工作任務(wù) 要求。

4、乙方應(yīng)在接到用工通知之日起三個(gè)工 作日內(nèi)完成人員補(bǔ)充。

所用工器具由 甲方自行配備

工日

300

1500

12

電 解 質(zhì) 拉運(yùn)

按照電解分廠生產(chǎn)需求配送  電解質(zhì)破碎料， 每班從炭素組 裝電解質(zhì)料倉接料轉(zhuǎn)運(yùn)至電  解分廠各個(gè)打料點(diǎn)。

1、滿足 24 小時(shí)作業(yè)；

2、車輛必須服從現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員指揮， 按 照限制速度行駛；

3、司機(jī)必須取得 B2 及以上駕駛資格；

4、車輛按照現(xiàn)場(chǎng)劃定路線行駛， 拉運(yùn)過 程中必須有防灑落和防淋雨措施；

5、每天電解質(zhì)破碎料的拉運(yùn)能力保證在 400 噸以上， 組裝電解質(zhì)料倉料位連續(xù) 3  天不得超過 5 米；

6、轉(zhuǎn)運(yùn)車輛在裝料、卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中 造成的撒料，由司機(jī)負(fù)責(zé)清理，每班生 產(chǎn)結(jié)束后對(duì)裝料點(diǎn)和卸料點(diǎn)的衛(wèi)生清掃 1 次。

7、電解質(zhì)料倉卸料由轉(zhuǎn)運(yùn)車輛司機(jī)負(fù)責(zé) 操作電解質(zhì)料倉卸料閥卸料，轉(zhuǎn)運(yùn)車裝  滿后及時(shí)關(guān)閉卸料閥；

8、負(fù)責(zé)將電解質(zhì)破碎料按電解生產(chǎn)需求 打入電解各打料點(diǎn)。

9、每班拉運(yùn)結(jié)束后對(duì)裝料點(diǎn)和卸料點(diǎn)區(qū) 域的衛(wèi)生進(jìn)行清掃。

承包方自行配 備電解質(zhì)破碎 料轉(zhuǎn)運(yùn)車輛， 運(yùn) 行 車 輛 2  用 1 備 12 方 的商混車，車 輛總高低于 3.9 米。

噸

141620

708100

序號(hào)

名稱

規(guī)格及型號(hào)

單位

數(shù)量

1

10t 橋式抓斗天車

QD10t-34.5M；額定起重量： 10（t）；起升高度： 12(m)跨度： 34.5；轉(zhuǎn)速 1440r/min

臺(tái)

6

序號(hào)

名稱

主要工作

內(nèi)容及范圍

工作標(biāo)準(zhǔn)及要求

工器具 配備

單位

一年暫 定數(shù)量

五年暫 定數(shù)量

1

焙燒車   間編解   組、爐面、 及環(huán)形   煙道下   方維護(hù)

1、配合編解工完成每班編塊 時(shí)的夾放紙板及炭塊編號(hào)工 作。

2、清理爐面和火道墻頂部出 爐炭塊散落填充料。

3、完成各個(gè)工作區(qū)域的衛(wèi)生 清掃和整理工作。

4、完成爐面火道墻的密封工 作。

5、完成凈化區(qū)域衛(wèi)生清掃、 焦油排放及其他凈化區(qū)域內(nèi) 的臨時(shí)工作。

1、按照生產(chǎn)工藝要求 24 小時(shí)作業(yè)，配合當(dāng)班崗位 人員完成當(dāng)班班組工作量。

2、每個(gè)廠房每天三個(gè)班次工作人數(shù)不少于 9 人，每 天 3 班運(yùn)行。

3、清掃整理廠內(nèi)生產(chǎn)物資和衛(wèi)生；清理整頓、清掃 爐面中間通道及廠房四周鋼平臺(tái)，使用拖布等工具 對(duì)爐面四周鋼平臺(tái)進(jìn)行擦拖；定期對(duì)爐面四周窗戶 進(jìn)行擦拭。

4、對(duì)廠房環(huán)形煙道下方進(jìn)行整理、和衛(wèi)生清掃、窗 戶擦拭。

5、清理二平臺(tái)撒落的填充料裝入大包袋并清掃現(xiàn)場(chǎng) 衛(wèi)生。

6、清理凈化區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生， 配合凈化工完成當(dāng)班焦 油排放和轉(zhuǎn)運(yùn)、完成地面及地面設(shè)備衛(wèi)生清理；配 合班組凈化工，及時(shí)清理凈化焦油池衛(wèi)生，完成廢 水拉運(yùn)，及其他臨時(shí)工作

7、完成編解組區(qū)域設(shè)備下方漏料清掃、地面衛(wèi)生清

所用工   器具及   設(shè)備維   護(hù)、維修、 保養(yǎng)材   料由甲   方提供。

天

365

1825

理、清潔和地面設(shè)備擦拭， 完成炭塊隔離紙板拉運(yùn)； 每天對(duì)編解組板鏈下方衛(wèi)生進(jìn)行清掃。

8、在廠房停產(chǎn)期間，配合生產(chǎn)班組完成環(huán)形煙道、 電捕焦油器的清理工作，服從班組工作安排。

2

焙燒爐維護(hù)

1、廠房系統(tǒng)運(yùn)行的空爐室維 護(hù)，包括火道墻裂隙密封、

火道墻堵塞豎縫的清理、火  道墻與端墻連接處縫隙密封、 邊火道與爐殼縫隙處密封，

密封必須采用標(biāo)準(zhǔn)的密封方 式進(jìn)行，先使用石棉填充，

在使用棉、澆、泥混合物進(jìn) 行填堵和抹平；每條火道墻 及爐底粘連料的清理、以及 損壞爐蓋和澆注料塊的更換 和密封。2、爐內(nèi)團(tuán)料及料箱 底部粘料的清理。

3、火道墻澆筑塊之間縫隙的 填堵和塞實(shí)。作業(yè)完成后的 澆筑塊之間縫隙需達(dá)到密實(shí) 不漏負(fù)壓的效果。

1、每天 8:00-16:00 必須完成每個(gè)廠房兩個(gè)空爐室的 維護(hù)。

2、爐墻四周及爐底粘接料必須清理干凈， 灑落在料 箱的團(tuán)料料和耐火材料必須清理出料箱。

3、火道墻頂部破損保溫蓋、澆筑蓋及石棉圈更換， 并將更換后的廢舊材料運(yùn)至指定地點(diǎn)。

4、火道墻裂隙密封、火道墻與端墻連接處縫隙密封、 邊火道與爐殼縫隙處密封使用耐高溫保溫棉填堵，  再使用耐火泥涂抹，爐墻豎縫嚴(yán)禁堵死。

5、澆注料蓋板間的縫隙使用石棉填塞， 再使用澆注 料堵漏。

6、損壞嚴(yán)重的澆注料蓋板，在護(hù)爐時(shí)進(jìn)行更換。

7、護(hù)爐結(jié)束， 通過驗(yàn)收后雙方簽字確認(rèn)， 驗(yàn)收未通 過按照要求重新維護(hù)。

所用工  器具由  乙方自  行配備。 甲方提  供耐火  棉、耐火

泥、耐火 膠。

個(gè)

2920

14600

3

清理排煙架

1、將廠房運(yùn)行換下的排煙架 清理干凈，保證系統(tǒng)下次移 爐的更換。

2、將清理出的焦油打掃干凈 放置到指定位置，將排煙架 后蓋密封完好。

1、排煙架清理工作的具體時(shí)間由炭素分廠班組長提 前一小時(shí)通知，保證清理質(zhì)量，煙筒內(nèi)部、軟連接 翻板處焦油或積灰必須清理干凈，人孔處螺絲必須 擰緊。

2、必須了解每天的移爐時(shí)間， 移爐后及時(shí)清理， 進(jìn) 度不能延誤移爐時(shí)間。

3、突發(fā)情況， 需要清理排煙架時(shí)， 必須在 1 小時(shí)內(nèi) 到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行排煙架清理作業(yè)。

所用工  器具由  乙方自  行配備。

個(gè)

2400

12000

4

清理陽 極炭塊 表面及 炭碗內(nèi) 焦粒（自 用塊）

1、清理炭塊清理區(qū)待檢炭塊 整體（四周、上下面）、炭碗 內(nèi)部、炭碗內(nèi)螺旋槽處粘結(jié) 的填充料進(jìn)行清理。

2、炭塊供給組裝前炭碗內(nèi)積 料的吹掃工作。

1、炭塊清理時(shí)間為每天 8：00—16：00。

2、清理區(qū)的炭塊必須全部當(dāng)天清理完畢， 不得積壓 炭塊影響炭素分廠炭塊庫的正常運(yùn)行。

3、對(duì)炭塊整體（四周、上下面）、炭碗內(nèi)部、炭碗 內(nèi)螺旋槽處粘結(jié)的填充料進(jìn)行清理；質(zhì)檢初次判檢 合格率應(yīng)不低于 90%，否則扣除當(dāng)天結(jié)算量；最終 清理結(jié)果 100%符合質(zhì)檢判檢標(biāo)準(zhǔn)；

4、炭塊清理完畢后將工器具按照要求定置擺放。 5、炭塊供給組裝前炭碗內(nèi)積料的吹掃工作。

6、清理區(qū)炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)后， 清理下來的填充料按要求篩 分后，必須及時(shí)分類回收裝入大包袋，定置擺放在 指定區(qū)域。

所用工  器具由  乙方自  行配備。

塊

第一年

20 萬

塊、第

二至第

五年 8

萬塊

520000

5

配合天車挑揀不合格炭塊并整齊堆垛

1、挑揀過檢炭塊中判定為不 合格的熟炭塊， 吊運(yùn)組成整 夾并碼垛；補(bǔ)缺合格熟炭塊 組成整夾并碼垛；

2、根據(jù)生產(chǎn)要求對(duì)清理區(qū)不 同類型的熟炭塊進(jìn)行分類組 夾并碼垛。

1、配合天車工對(duì)質(zhì)檢判定不合格的熟炭塊逐一吊離 到指定位置組成整夾后碼垛。

2、按照炭素分廠生產(chǎn)要求， 對(duì)不同種類熟炭塊進(jìn)行 分離并組成整夾碼垛到指定位置。

3、不合格熟塊吊離后， 必須使用相同種類的合格熟 炭塊進(jìn)行補(bǔ)缺組成整夾碼垛到指定位置。

炭塊夾 具、吊帶 由甲方 提供，其 余工器 具由乙 方自行 配備。

塊

10000

50000

6

炭塊庫碼垛、焦粒回收、衛(wèi)生打掃

1、按照炭素分廠要求整理炭 塊庫內(nèi)的倒垛塊。

2、炭塊庫內(nèi)焦粒回收以及炭 塊庫現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清掃。

3、配合天車做好取樣炭塊、 稱重炭塊的轉(zhuǎn)運(yùn)。

4、根據(jù)質(zhì)檢判檢結(jié)果， 完成 當(dāng)天過檢炭塊的統(tǒng)計(jì)工作。  5、配合綜合班， 對(duì)下線生陽 極炭塊進(jìn)行檢查，及時(shí)吊離 不合格生陽極炭塊，對(duì)合格 生陽極炭塊補(bǔ)缺組成整夾碼 垛到指定位置，對(duì)不合格生 陽極炭塊吊運(yùn)到指定位置組 成整夾碼垛。

6、對(duì)工作區(qū)域的衛(wèi)生進(jìn)行清 理。

1、完成庫內(nèi)區(qū)域散落焦粒的回收以及安排的臨時(shí)碼 垛、炭塊庫現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生清掃、雜物整理、定置歸類 工作。

2、炭塊庫內(nèi)灑落的填充料必須及時(shí)分類回收裝入大 包袋，定置擺放在指定區(qū)域。。

3、挑揀吊出生陽極炭塊中混雜的不合格生陽極炭塊， 并補(bǔ)充同類型合格生陽極炭塊組成整夾碼垛到指定  位置。

4、挑揀的不合格生陽極炭塊吊運(yùn)到指定位置組成整 夾進(jìn)行碼垛，白班完成作業(yè)。

5、對(duì)工作區(qū)域炭塊庫的衛(wèi)生進(jìn)行清理和清掃， 護(hù)欄 擦拭。

6、按照生產(chǎn)工藝要求每天白班、小夜作業(yè)， 配合當(dāng) 班崗位人員完成當(dāng)班班組工作量。

7、開槽機(jī)上下料板鏈下方衛(wèi)生維護(hù)清理， 填充料的 收集，開槽機(jī)區(qū)域衛(wèi)生清掃，

吊裝帶、 夾具由  甲方提  供，其余 工器具  由乙方

自行配 備。

天

365

1825

7

電捕焦油器、環(huán)形煙道清理

1、配合現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)停產(chǎn)廠房 進(jìn)行電捕焦油器和煙道內(nèi)部 焦油、粉塵的清理以及現(xiàn)場(chǎng) 衛(wèi)生清掃。屬于階段性工作 2、清理后將煙道灰裝袋， 擺放到指定位置。

3、清理工作現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

1、配合清理班組作業(yè)， 服從班組管理， 需要清理的 人數(shù)和工作天數(shù)根據(jù)電捕焦油器、環(huán)形煙道實(shí)際情 況由炭素分廠組織申請(qǐng)。

2、工器具由炭素分廠提供， 結(jié)束后及時(shí)歸還。上下 班時(shí)間與班組相同，杜絕遲到、早退現(xiàn)象。3、清理作業(yè)前接受炭素分廠的安全交底。每天完成 指定的清理工作任務(wù)，工作結(jié)束后清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

所用工 器具由 甲方提 供。

工日

400

2000