本招標(biāo)項(xiàng)目名稱為:國源電力準(zhǔn)東電廠#2機(jī)組鍋爐省煤器后煙塵集輸減阻改造公開招標(biāo), 本項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件,現(xiàn)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行國內(nèi)資格后審公開招標(biāo)。
2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍
2.1 項(xiàng)目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段(包)劃分:2.1.1項(xiàng)目概況:
國網(wǎng)能源新疆準(zhǔn)東煤電有限公司準(zhǔn)東電廠位于新疆昌吉州奇臺(tái)縣境內(nèi),奇臺(tái)縣北側(cè)83km處,在準(zhǔn)東煤電煤化工產(chǎn)業(yè)帶中部規(guī)劃工業(yè)區(qū)內(nèi)。準(zhǔn)東電廠裝機(jī)容量為2×660MW超超臨界、間接空冷機(jī)組。三大主機(jī):鍋爐為東方鍋爐產(chǎn)直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、緊身封閉布置、 固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、對(duì)沖燃燒方式,Π型鍋爐。汽輪機(jī)為上海電氣產(chǎn)一次中間再熱、三缸兩排汽、單軸、單背壓、凝汽式、 七級(jí)回?zé)岢槠⒈砻媸介g接空冷汽輪機(jī)。發(fā)電機(jī)為上海電氣產(chǎn) QFS-660-2 型雙水冷內(nèi)發(fā)電機(jī)。同步建設(shè)脫硫、脫硝裝置,采用石灰石—石膏濕法、一爐一塔脫硫裝置,不設(shè)GGH與煙氣旁路,增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)合并設(shè)置,設(shè)置廢水零排放設(shè)施,每臺(tái)爐配2臺(tái)雙室四電場靜電除塵器。
(1)設(shè)備基本概況
準(zhǔn)東電廠2×660MW燃煤機(jī)組,燃燒方式為前后墻對(duì)沖,現(xiàn)階段機(jī)組燃用煤種灰分從原設(shè)計(jì)值的7%波動(dòng)為11%,此外因?yàn)殄仩t摻燒高嶺土,灰分進(jìn)一步增大至15%,煙氣中飛灰含量增大,電除塵入口煙塵含量較高。省煤器出口煙道存在積灰現(xiàn)象,催化劑和內(nèi)構(gòu)件有磨損情況。
鍋爐輸灰系統(tǒng)為傳統(tǒng)濃相輸灰系統(tǒng),鍋爐輸灰系統(tǒng)現(xiàn)存在問題主要是鍋爐摻燒高嶺土后,現(xiàn)有輸灰系統(tǒng)出力與鍋爐產(chǎn)灰量不匹配,尤其是一電場輸灰系統(tǒng),8臺(tái)倉泵串聯(lián)使用一根DN150輸灰管道至灰?guī)欤隽Σ蛔?5t/h,機(jī)組高負(fù)荷運(yùn)行時(shí),一電場灰斗料位出現(xiàn)長時(shí)間高料位的情況。
(2)運(yùn)行情況
現(xiàn)階段機(jī)組燃用煤種灰分從原設(shè)計(jì)值的7%波動(dòng)為11%,此外因?yàn)殄仩t摻燒高嶺土,灰分進(jìn)一步增大至15%,煙氣中飛灰含量增大,電除塵入口煙塵含量較高。
現(xiàn)輸灰系統(tǒng)出力在燃煤灰分增大和摻燒高嶺土的雙重因素影響下,系統(tǒng)出力與鍋爐產(chǎn)灰量不匹配,尤其是一電場輸灰系統(tǒng),8臺(tái)倉泵串聯(lián)使用一根DN150輸灰管道至灰?guī)欤隽Σ蛔?5t/h,機(jī)組高負(fù)荷運(yùn)行時(shí),一電場灰斗料位出現(xiàn)長時(shí)間高料位的情況。另系統(tǒng)灰氣比較低(約為15:1-20:1),輸送效率低,管道內(nèi)灰氣混合物流速快(約15m/s)。灰?guī)斓撞繌濐^和庫頂彎頭,磨損嚴(yán)重,經(jīng)常發(fā)生泄漏情況。
(3)存在的主要問題
因鍋爐燃用煤種偏離設(shè)計(jì)煤種灰分,且鍋爐摻燒高嶺土,導(dǎo)致鍋爐當(dāng)前運(yùn)行存在問題有:
①鍋爐電除塵入口煙氣含塵量超過設(shè)計(jì)值,電除塵運(yùn)行壓力較大,機(jī)組高負(fù)荷運(yùn)行,極易出現(xiàn)電除塵閃絡(luò)煙塵排放濃度超標(biāo)的情況。
②催化劑因大粒徑灰形成煙氣走廊,導(dǎo)致煙氣流速升高,對(duì)催化劑造成磨損。另因催化劑磨損穿孔,造成煙氣短路、氨逃逸量增大,空預(yù)器堵灰差壓增加。
③尾部煙道、導(dǎo)流板部件在運(yùn)行過程中存在不同程度的磨損和積灰問題,這些磨損問題直接威脅機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
④輸灰系統(tǒng)耗氣量較高,輸灰系統(tǒng)灰氣比低,輸送效率低,管道內(nèi)灰氣混合物流速快,管道磨損嚴(yán)重。尤其是在灰?guī)斓撞繌濐^和庫頂彎頭,磨損非常嚴(yán)重,經(jīng)常發(fā)生泄漏情況。造成生產(chǎn)現(xiàn)場揚(yáng)塵、積灰污染現(xiàn)場工作環(huán)境。
⑤因摻燒高嶺土,煙氣中的飛灰含量遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)值,輸灰系統(tǒng)在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí),3臺(tái)輸灰用空壓機(jī)全部運(yùn)行已無備用空壓機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行存在隱患。
2.1.2招標(biāo)范圍:
負(fù)責(zé)#2機(jī)組鍋爐省煤器后煙塵集輸減阻改造項(xiàng)目的工作,包括并不限于:(1)鍋爐尾部煙道數(shù)值兩相流模擬,飛灰跡線分布分析。(2)省煤器出口(SCR裝置上游)粗顆粒飛灰預(yù)脫除技術(shù)改造,省煤器后煙道粗顆粒飛灰預(yù)脫除結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),在其內(nèi)部開發(fā)高效低阻的粗顆粒脫除裝置;同時(shí)對(duì)省煤器出口煙道及灰斗結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,強(qiáng)化收集飛灰的能力,大幅度提升脫硝裝置前的飛灰收集效率,同時(shí)包括省煤器出口煙道區(qū)域積灰的清理工作。(3)全爐輸灰系統(tǒng)進(jìn)行先導(dǎo)式高效節(jié)能擴(kuò)容改造。包括省煤器倉泵更換,所有輸灰管道更換,伴氣管道安裝,先導(dǎo)閥安裝,減壓閥組安裝,進(jìn)氣閥組安裝等。(4)改造范圍內(nèi)舊管道拆除、新管道安裝、管道刷漆、油漆顏色由招標(biāo)方確認(rèn)。(5)與本工程施工相關(guān)的平臺(tái)、設(shè)備等的拆除與恢復(fù)。(6)施工用腳手架和保溫外護(hù)板的拆除、恢復(fù)。(7)改造施工區(qū)域內(nèi)地面、設(shè)備的防護(hù),施工垃圾清運(yùn),建筑垃圾必須清運(yùn)至廠外具有資質(zhì)的垃圾處理點(diǎn)。(8)安裝完畢后,進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),并配合采購方進(jìn)行性能試驗(yàn)、技術(shù)培訓(xùn)。(9)本項(xiàng)目所需設(shè)備及施工材料的運(yùn)輸、倒運(yùn)等。
2.1.3計(jì)劃工期(施工)/服務(wù)期限(服務(wù))/交貨期(貨物):
(1)交貨期:合同簽訂后60天內(nèi)。
(2)計(jì)劃工期:35天。
2.1.4質(zhì)量要求:
(1)省煤器出口(SCR裝置上游)粗顆粒飛灰預(yù)脫除裝置安裝后,阻力增加<120Pa。
(2)鍋爐煙氣飛灰中200um以上的粗顆粒飛灰脫除率≥80%。
(3)鍋爐省煤器后煙塵粗顆粒脫除收塵量不小于鍋爐產(chǎn)灰量20%。
(4)投標(biāo)方應(yīng)在原輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)條件下,設(shè)計(jì)的先導(dǎo)式輸送系統(tǒng)的出力不小于燃用設(shè)計(jì)煤質(zhì)BMCR工況下鍋爐排灰量的150%。同時(shí)應(yīng)滿足燃用校核煤質(zhì)時(shí)BMCR工況下鍋爐排灰量的120%(性能保證值)。改造后,一電場和二電場管徑為DN200,單根管道出力>60t/h,完全滿足燃煤灰分增加和摻燒高嶺土后鍋爐飛灰輸送的要求。
(5)改造后較改造前,全爐輸灰系統(tǒng)節(jié)氣率≥50%(考慮噸灰耗氣量指標(biāo))。
(6)省煤器輸灰系統(tǒng)出力>8.6t/h。
(7)輸灰氣源壓力:對(duì)輸灰系統(tǒng)來的氣源安裝減壓閥,降低輸灰用氣壓力,以達(dá)到降低用氣量,降低磨損的效果,同時(shí)還要達(dá)到輸送量的要求,不能堵管。減壓閥后氣源壓力≤ 0.4MPa。
2.2 其他:/
3.投標(biāo)人資格要求
3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求:
【1】資質(zhì)條件:(1)投標(biāo)人須為依法注冊(cè)的獨(dú)立法人或其他組織,須提供有效的證明文件。
(2)投標(biāo)人須具有并提供有效的電力工程施工總承包三級(jí)及以上資質(zhì)證書或機(jī)電工程施工總承包三級(jí)及以上資質(zhì)證書。
(3)投標(biāo)人須具有并提供有效的安全生產(chǎn)許可證資質(zhì)證書。
【2】財(cái)務(wù)要求:/
【3】業(yè)績要求:2020年8月至投標(biāo)截止日(以合同簽訂時(shí)間為準(zhǔn)),投標(biāo)人須至少具有600MW及以上等級(jí)火電機(jī)組先導(dǎo)式輸灰系統(tǒng)改造(運(yùn)行節(jié)氣率不低于50%)的合同業(yè)績2份,(單個(gè)合同金額不低于200萬元,若合同無明確總金額,需提供甲方結(jié)算證明),且均已成功投運(yùn)1年及以上。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績要求的合同和對(duì)應(yīng)的用戶證明掃描件,合同掃描件須至少包含:合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時(shí)間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁;用戶證明須由最終用戶蓋章,可以是驗(yàn)收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標(biāo)的物從投運(yùn)時(shí)間至投標(biāo)截止日滿1年及以上的材料(若合同甲方不是最終用戶,合同甲方獲取的最終用戶證明也可)。
【4】信譽(yù)要求:/
【5】項(xiàng)目經(jīng)理資格要求:/
【6】其他主要人員要求:
技術(shù)負(fù)責(zé)人:/
安全負(fù)責(zé)人:/
質(zhì)量負(fù)責(zé)人:/
【7】其他要求:/
3.2 本項(xiàng)目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。
4.招標(biāo)文件的獲取
4.1 招標(biāo)文件開始購買時(shí)間2025-08-01 10:00:00,招標(biāo)文件購買截止時(shí)間2025-08-06 16:00:00。