6.1

功能：

人機協同半自動裝配單元在充分考慮人體工學、人機協同、精益作業的需求下，采用模塊化設計。人機協同半自動裝配單元主要用于配電盒類產品裝配檢驗操作，未來可與其他裝配工作站組線，形成電子產品裝配線。具有外部通信接口，未來可接入生產管控系統，實現生產數據信息上傳、設備狀態、裝配操作指引等信息實時統一管理。該人機協同半自動裝配單元能夠柔性適配多型產品，實現快速換產。支持與上層管理信息系統進行集成，獲取工藝信息及生產任務等數據，并在此基礎上覆蓋站位級別的生產任務下發與派報工、物料管理、站位作業任務執行過程管理、生產過程數據采集、生產過程跟蹤監控、追溯與分析管理等生產業務流程中幾個主要業務環節。

主要功能如下：

*6.1.1

操作平臺不小于1500mm×1000mm；

*6.1.2

CCD相機在打螺絲前拍攝產品位置，確保產品位置螺絲孔對位OK再執行打螺釘動作；

*6.1.3

針對具體產品定制專用面罩板，將產品壓至鎖緊狀態，并實時監測壓力，防止損壞產品；

*6.1.4

采用智能電批，實時監控螺絲扭力、角度、行程高度，保證螺絲擰緊過程一致性。扭矩曲 線顯示與追溯；

*6.1.5

所有側面打螺釘的不可采用手動側打，需自動側打或豎直朝上打螺釘；

*6.1.6

自動鎖螺釘前可采用提前上釘預鎖后再鎖緊，或在自動鎖螺釘工位之前，先對角預鎖2-4顆螺絲。

7

設備配置

7.1

人機協同半自動裝配單元 壹套

人機協同半自動裝配單元主要由9組標準精益裝配工作臺、1套視覺檢測系統。其中，標準裝配工作站主要包括：主體框架、流利式料架、操作臺面、一體機、伺服擰緊系統、視覺檢測系統、操作指引系統、物料管控系統、EDA防靜電控制系統、控溫焊接臺（帶釬煙處理）、升降桌腿、工業掃碼器、供電接口面板、照明系統、ANDON系統、裝配工具、傳輸軌道、托盤工裝等。

8

技術指標

8.1

標準精益裝配工作臺

8.1.1

總體技術指標

8.1.1.1

工作臺尺寸：L（1.4-1.6）m×W（≯1.2）m×H（1.8-2.5）m；

8.1.1.2

操作臺面承重：≥150Kg；

8.1.1.3

操作臺面具備升降功能，高度：750mm-1050mm；

8.1.1.4

配置雙層流利式料架，下層來料，上層歸還空料盒，單層料架承重≥20Kg；

8.1.1.5

配置集中供電接口面板：220V/10A五孔插座≥5，網絡接口≥2，具備電源控制開關；

8.1.1.6

具備防靜電功能，實時采集防靜電手環、臺墊及設備的接地電阻及環境溫濕度狀態，并進行分析是否滿足要求，對異常進行報警處理；

8.1.1.7

支持人員登錄校驗，在作業界面顯示生產任務、展示作業指導書等作業指導信息；

8.1.1.8

支持物料信息掃碼綁定到裝配件，以及物料的解綁、重新綁定；支持工位內料盒物料的電子標簽指引；

8.1.1.9

支持工步內容逐屏展示，展示界面包含文字內容展示區、物料展示區、數據記錄及填報展示區等；支持瀏覽（Word、PDF等格式）等工藝附件；支持站位內工序、工步的作業內容的跳步瀏覽；

*8.1.1.10

配置ANDON系統：具備4色報警燈（紅綠藍黃），具備蜂鳴報警功能，可與管控系統互聯，能夠通過聲光方式實時反應工作臺狀態；支持作業人員針對設備、物料、質量等各類異常問題發起反饋與安燈呼叫，驅動相關責任人員及時跟進與處理問題。采用軟安燈方式或硬件按鈕呼叫的形式，站位的報警裝置主要采用四色燈，綠色代表站位狀態正常，其他顏色可分別代表不同的報警類型；生產異常呼叫主要包括缺料呼叫、質量異常呼叫等類型，可以根據需要進行安燈類型的配置；同時應配置急停按鈕。