本項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)進(jìn)行公開招標(biāo)。

2. 項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍

2.1 項(xiàng)目概況

托口電廠主變冷卻器為長(zhǎng)沙東屋機(jī)電有限責(zé)任公司生產(chǎn)，型號(hào)為 YSPG-200。專業(yè)人員對(duì)主變冷卻器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)主變冷卻器存在性能下降情況，為提高主變?cè)O(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性， 保障安全生產(chǎn)，現(xiàn)需對(duì)主變冷卻器進(jìn)行改造。

2.2 招標(biāo)范圍

本次招標(biāo)采購(gòu)主要包括（但不限于）以下設(shè)備：水冷卻器及配套附件 5 臺(tái)、油泵及配套

附件 5 臺(tái)、上述設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝與調(diào)試工作。

投標(biāo)方需提供設(shè)備出廠合格證、產(chǎn)品說明書、出廠試驗(yàn)報(bào)告。 

2.2.1 主變冷卻器主要設(shè)備的參數(shù)要求： 

2.2.2 主變冷卻器主要設(shè)備的技術(shù)要求：

a) 要求產(chǎn)品與原裝水冷接口尺寸完全配套。

b) 冷卻器的工作水壓力為 0.35Mpa~1.00Mpa，試驗(yàn)壓力應(yīng)大于 1.5Mpa，冷卻器冷卻容量要完全滿足高溫天氣下主變滿載冷卻要求，冷卻器正常使用壽命≥18 年。

c) 冷卻器的外殼應(yīng)采用不銹鋼，內(nèi)部應(yīng)采用耐腐蝕和耐磨蝕材料。冷卻器油側(cè)應(yīng)清潔、干燥，不得有銹跡、鐵屑、焊渣等，并應(yīng)做防銹處理；水側(cè)也應(yīng)做防銹處理。

d) 每臺(tái)冷卻器底部應(yīng)設(shè)有檢修放水閥，可通過管道排向排水溝。每個(gè)冷卻器頂部應(yīng)設(shè)有自動(dòng)排氣閥。 

e) 每個(gè)冷卻器的進(jìn)水口通過電動(dòng)閥與主進(jìn)水管相連，每個(gè)電動(dòng)閥前還應(yīng)設(shè)有手動(dòng)檢修閥，每個(gè)冷卻器均可通過進(jìn)口的電動(dòng)閥自動(dòng)切換工作狀態(tài)；出水口通過手動(dòng)閥與主排水管相連。

f) 變壓器冷卻器能夠冷卻變壓器總損耗包括附加損耗所產(chǎn)生的總熱量，同時(shí)應(yīng)能在其中一臺(tái)冷卻器退出運(yùn)行仍能滿載連續(xù)運(yùn)行，且不超過規(guī)定的溫升值。

g) 冷卻器應(yīng)采用知名品牌，雙層銅脹管結(jié)構(gòu)，換熱管管壁厚度度≥3.5mm。包括進(jìn)口電磁閥、進(jìn)口水流計(jì)、進(jìn)口油流計(jì)以及進(jìn)口泄露檢測(cè)儀。油泵采用中外合資企業(yè)產(chǎn)品，油泵的設(shè)計(jì)應(yīng)排除任何空氣和水滲入到絕緣油中的可能性。

h) 變壓器冷卻系統(tǒng)在規(guī)定的水壓范圍內(nèi)應(yīng)能正常工作保證變壓器連續(xù)運(yùn)行。冷卻器要求具備防堵排砂功能，應(yīng)能自動(dòng)排除水中泥砂和雜草（直徑 5mm 以下的長(zhǎng)纖維及板塊等雜質(zhì)），其清洗周期在 3 年以上。

i) 油管和水管在水冷卻器進(jìn)口處和出口處應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器，以保證在熱脹冷縮時(shí)有自由空間。 

j) 冷卻器潛油泵要求選用盤式潛油泵，油泵應(yīng)能承受最高運(yùn)行油溫(85℃)、不小于 1.5倍設(shè)計(jì)壓力、6h 的滲漏試驗(yàn)而無滲漏。

k) 油泵的軸承應(yīng)采用 E 級(jí)和D 級(jí)，并采用推力軸承，不得使用無銘牌、無級(jí)別的軸承， 油泵轉(zhuǎn)速不大于 1500 r/min。油泵的葉輪和電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行平衡試驗(yàn)，并提供油泵振動(dòng)烈度，油泵電動(dòng)機(jī)定子應(yīng)能承受 AC 2000V 耐壓 1min。所有油泵電動(dòng)機(jī)應(yīng)由軟啟動(dòng)器啟動(dòng)， 并配置過負(fù)荷、短路和缺相保護(hù)。

l) 每組水冷卻器應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)，油腔采用油壓試驗(yàn)，水腔采用水壓試驗(yàn)，且分別進(jìn)行單腔壓力試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力下保持 30min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力保持 30min，不得出現(xiàn)滲漏或其它任何形式的損壞。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍。水冷卻器應(yīng)與變壓器整體進(jìn)行抽真空和承壓試驗(yàn)，應(yīng)無任何變形和泄漏。

交貨地點(diǎn)：托口電廠 

2.4 工期要求

簽訂合同后 20 日內(nèi)到貨。

3. 投標(biāo)人資格要求

3.1 法人資格：投標(biāo)人在中華人民共和國(guó)工商部門注冊(cè)、具有獨(dú)立企業(yè)法人資格。 

3.2 資質(zhì)條件

3.2.1 技術(shù)資質(zhì)：在專業(yè)技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、人員組織、業(yè)績(jī)經(jīng)驗(yàn)等方面具有設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量控制、經(jīng)營(yíng)管理的相應(yīng)或以上的資質(zhì)和能力；進(jìn)口代理銷售商需提供生產(chǎn)廠家相關(guān)資質(zhì)。

3.2.2 投標(biāo)人應(yīng)同時(shí)具備以下資質(zhì)：具有過濾產(chǎn)品生產(chǎn)或進(jìn)口代理銷售相關(guān)資質(zhì)。

3.2.3 投標(biāo)人應(yīng)通過 ISO9000 系列質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，且能根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)采取有效的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制措施，確保設(shè)備設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量等。

3.3 供貨業(yè)績(jī)：投標(biāo)人近 3  年具有同類設(shè)備的供貨業(yè)績(jī)  20  臺(tái)（套）（必須提供業(yè)主/用戶證明，并附業(yè)主/用戶聯(lián)系方式，否則不予采納）。

3.4 財(cái)務(wù)狀況

3.4.1 投標(biāo)人近 3 年財(cái)務(wù)能力穩(wěn)定、可靠，流動(dòng)資金能滿足本招標(biāo)設(shè)備的制造和供貨。 

3.4.2 投標(biāo)人應(yīng)提交最近 3 個(gè)會(huì)計(jì)年度經(jīng)合法中介機(jī)構(gòu)審計(jì)的財(cái)務(wù)報(bào)表（包括資產(chǎn)負(fù)債表、現(xiàn)金流量表、損益表）、財(cái)務(wù)報(bào)表附注、審計(jì)報(bào)告，并按要求填寫《投標(biāo)單位主要財(cái)務(wù)指標(biāo)表》（格式見第八章投標(biāo)函及其附錄）。

3.5 加工設(shè)備：具備足夠的廠房、設(shè)備制造、加工等生產(chǎn)能力；具有符合技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的設(shè)備試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)施（包括車間和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)）和制造工藝。

3.6 主要技術(shù)人員：必須具備參與同類設(shè)備的管理、設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、制造工藝、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和培訓(xùn)等方面的經(jīng)驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的主要技術(shù)指導(dǎo)人員，必須具備參與兩個(gè)以上同類設(shè)備項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)。

3.7 履約信譽(yù)：應(yīng)具有良好的商業(yè)信譽(yù)和業(yè)績(jī)，并在過去按時(shí)履行合同和提供合同設(shè)備的交易中獲得用戶的好評(píng)。

3.8 其他

3.8.1 投標(biāo)人應(yīng)無行賄犯罪記錄。