2.項目概況與招標范圍
2.1項目建設地點：廣東省陽江市陽西縣溪頭鎮
2.2項目建設規模：廣東省陽西縣溪頭鎮鳳凰嶺礦區建筑用片麻巖礦項目包含礦山開拓運輸及開采（排土場）工程、砂石工廠工程、長距離運輸廊道工程三部分。按照3000萬噸/年建立建筑石料生產線，在礦區加工成品建筑石料，并通過總長約3.7km的長距離運輸廊道輸送至碼頭。
2.3項目建設工期： 合同簽訂之日起360天 。
2.4招標范圍：
（1）完成智慧礦山整體設計方案，搭建智慧礦山管控平臺。智慧礦山管控平臺網絡安全設計應滿足國家網絡安全法、網絡安全等級保護2.0等政策法規要求；防范“挖礦病毒”、“勒索病毒”等各類網絡攻擊，確保與招標人總部單位網絡安全系統、設備聯防聯動，集團化管理。保證礦山日常辦公環境、生產網絡安全；順利通過國家、地方網絡攻防演練、重要會議、重大節日等特殊時期的重點保障；具備一套整體安全機制提前發現各類安全問題。
（2）礦山企業管理平臺
1）綜合管理：主要包含行政管理、黨群管理、檔案管理、辦公自動化；
2）人力資源管理：將每個職工的技能、學歷、績效以及以前所取得的成績作為特征項建立數據庫整理，主要包含組織管理、個人管理、招聘管理、培訓管理、保險管理、薪酬管理、系統管理七個子功能模塊；
3）財務管理：主要包含資產管理、成本管理、資金管理、稅收管理；
4）計劃經營管理：涵蓋從銷售預測、銷售計劃、項目機會跟蹤，到立項、合同簽訂，最終合同移交的全過程管控；
5）生產管理：主要包含生產計劃編制、產線智能調配、每日生產概況、交接班管理、生產統計分析、生產態勢總覽；
6）HSE管理：通過運用先進的技術手段，自動收集安全管理數據，對數據進行整合匯總、統計分析，為安全管理決策提供科學依據，為持續改進安全管理工作提供技術支撐；
7）質量管理：主要包含實驗指標、實驗室數據錄入、質檢臺賬、在線質量檢測分析、統計分析、質量在線看板；
8）設備管理：主要包含設備監測、設備巡檢、故障審批、故障修復、設備臺賬、事故報表、備品備件、設備態勢感知中心；
9）技術管理：貫穿項目建設、運營的全過程，技術管理內容與礦山其他方面管理內容相互銜接、相輔相成，為礦山運營管理的順利實施而服務，從技術保證角度實現對生產調度、成本控制的有效管控；
（3）礦山智能開采
1）礦山資源數字化：實現基于地質數據和測量數據的地質建模以及礦區三維模型構建；
2）智能開采規劃：仿真優化分區分塊及開采時序，為開采規劃方案制定提供技術支持；
3）車輛智能調度：根據礦山企業年、季、月的生產計劃，合理規劃挖裝與運輸設備，提高車輛資源綜合利用效率；
4）開采區智能監測：構建采區監控系統，支持遠程云臺控制、錄像回放、視頻智能聯動等功能；
（4）智慧砂石工廠
1）集中控制：采用分層控制模式，以PLC/DCS作為工程的主要監測和控制手段，全面整合生產現場數據，對現場每一個重要生產環節加以同步追蹤和控制，實時記錄相關事件并生成數據報表；
2）智能化水處理：以控制砂石、泥餅的質量作為前提，以控制氯離子濃度、洗砂水量、廢水加藥量、泥餅脫水效率為手段，使整個砂石工廠廢水處理系統達到整體運行效率、運營成本、經濟效益綜合最優的目標；
3）智能化除塵：基于監測到的粉塵濃度和粒徑數據，可以自動聯動控制和調節除塵設備的運行狀態和參數，以確保車間粉塵濃度符合員工工作環境要求；
4）智能破碎：通過在破碎設備的進、出料流程中，加裝各類傳感設備，對破碎設備的進出料量、破碎機料位高度、骨料的粒度級配等信息進行數據綜合分析，實現破碎設備排料口智能化調節以及滿負荷生產，優化整條產線的生產流程；
5）粒度在線檢測：實時監測骨料級配、超遜徑情況，為骨料質量的穩定生產提供技術支撐；
6）智能調度
產線智能調度：將礦山的原料情況、訂單數據、設備狀態數據、半成品堆場數據等信息進行綜合分析，合理派遣車輛，并結合粗碎車間道閘系統對運料車輛進行管控，粗碎生產線自控系統依據智慧礦山的生產指令信號，合理控制粗碎車間設備的工作狀態以及分料擋板的位置，同時半成品料堆卸料小車行走至最佳的布料地點進行落料；
自動布料系統：實現半成品料倉、棒磨調節料倉、成品料倉中卸料小車的自動尋堆布料；
成品堆場智能調度：在加工廠成品堆場和碼頭陸域堆場不空倉不爆倉的情況下，輸出最佳堆場調度計劃；
機制砂智能摻配：通過控制中風化機制砂和微-未風化機制砂的摻配比例，保障普通機制砂0-4.75mm質量；
7）預測性維護：基于振動和溫度監測的設備狀態監測，實現對重點破碎設備電機的運行狀態監測；
8）能耗監測：建立砂石工廠總能耗、單條產線、單機能耗監測數據庫，對能耗數據進行統計分析，通過可視化方式呈現。根據產量信息、能耗信息的存儲與統計，按照時間段橫向統計分析出產量與能耗量的關系；
9）計量與統計：可以實時讀取半成品料倉、棒磨調節料倉、成品料倉各種骨料的進料量和出料量；
（5）智能運輸廊道
1）集中控制：由廠家配套廊道膠帶機現地PLC控制系統，實現對廊道運輸啟停控制、故障預警、故障停機等，監控信號通過串口通訊或者工業以太網協議上傳到智慧礦山管控平臺，進行統一監控管理；
2）智能節能調速：根據運載量動態調節帶速和電機輸出功率，達到節能的目的；
3）預測性維護：采用振動、溫度、磨損、聲學、視頻等感知傳感器監測膠帶輸送機運行狀態信息，構建基于膠帶機故障診斷系統，提前發現故障征兆，預測設備的故障發展趨勢，給出合理的維護維修決策；
4）能耗監測：通過對運輸廊道用電情況統計分析，精確計量骨料運輸噸耗成本及設備運行效率；
5）計量與統計：通過皮帶秤實時讀取運輸量，統計不同時間段運輸量，可生成統計報表；
（6）智慧水運碼頭
本次不涉及智慧水運碼頭的功能模塊研發，預留集中控制、船舶調度系統、裝船過程監視、計量與統計的數據接口。
（7）智能倉儲
實時統計堆場的堆存體積變化等信息，提供各個堆場骨料庫存的查詢功能，可精確定位至各類骨料的倉儲信息，同時當堆場的堆存體積超出或低于某一設定的閾值時，及時進行預警；
（8）智慧安防
1）人車閘機系統：為防范無關人員進入礦區，在礦區周圍設置監控點位，當有人員進入邊界后，通過人臉抓拍，核對其身份，當有人員違規闖入后，在系統平臺會自動彈出報警畫面，并記錄入侵人員面部特征；
2）全景監控：
電子圍欄：根據自身的管理要求設置單個或多個電子圍欄區域，可有效防范圍欄內的物資安全、人員安全及違禁闖入等，同時也可使用電子圍欄對違規進入進行實時監管；
車間/廠界/全景監控：對礦區以及加工系統重點設備以及重點區域實現24小時監控；
3）邊坡監控：集成邊坡監控數據，及時掌握邊坡實時變動情況，對潛在災害進行提前預警，對突發事件應急報警；
4）人車定位管理：對廠內人員車輛進行定位管理，系統可實時獲取前端作業人員的位置信息；
5）人車軌跡查詢：可對各現場移動人員進行實時軌跡追蹤和歷史軌跡查詢；
6）緊急廣播通知：系統支持廣播功能，由調度臺發起，可以現場進行語音廣播，也可以播放事先錄制好的語音文件；
7）語音對講：調度室與各終端用戶之間進行一對一通話或一對多語音通話，實現后臺管理人員與前端作業人員之間實時通訊的需求；
8）結構監測：對廠區重點結構物重點部位的沉降、振動、應力進行監測或數據集成；
（9）數字孿生
通過物理礦山與虛擬礦山的雙向真實映射與實時交互，實現數字孿生礦山、數字孿生工廠；
（10）移動應用
通過研發移動應用，集成礦區核心生產數據，匯聚成礦區生產看板，使廠區操作人員以及管理人員通過手機即可方便快捷地查看項目的生產情況、廠區的能耗情況、粉塵噪音等數據。
2.5建設目標及標準
本項目智慧礦山總體建設目標為“創建廣東省綠色礦山，力爭國家級綠色礦山”；根據《智能礦山建設規范》（DZ/T 0376-2021），達到行業智慧礦山建設等級三級；根據國家、地方對綠色砂石礦山安全管理的相關要求，安全生產標準化等級應達到二級，并力爭達到一級。本項目智慧礦山建設具體量化目標為：通過智慧礦山建設提高礦山運行效率，實現礦山穩產達產，主要破碎設備的運行負荷率不低于85%；成品率不低于95%；相比集團同等規模礦山項目生產人員數量減少20%；綜合能耗降低10%；生產成本降低10%。
2.6本招標項目標段/標包劃分： 一個標段 。
3.投標人資格要求
3.1本次招標要求投標人的資質、業績、項目主要負責人滿足下述要求，并在人員、業績、設備、資金等方面具有相應的設計能力；
3.1.1資質要求：投標人具有工程設計綜合甲級資質且具有電子與智能化工程專業承包二級或以上資質，具有建設行政主管部門頒發的安全生產許可證，且在有效期內；
3.1.2財務要求：投標人需提供近 3 年（2020 年-2022 年）審計報告；
3.1.3業績要求：2019年1月1日（以合同簽訂日期為準）至投標截止日期承接過智慧化、數字化管控系統類業績；
3.1.4信譽要求：不得被人民法院在“信用中國”網站列入失信被執行人名單，未被列入禁用供應商名單；
3.1.5項目主要負責人資格要求：擬派現場項目經理具有（通信與廣電工程專業或機電工程專業）二級或以上注冊建造師證書（在本單位注冊）或具有信息系統項目管理師（高級）資格證書；
3.2本次招標不接受聯合體投標。
4.招標文件的獲取
時間：2024年2月26日至2024年3月1日，每天上午8:30至11:30，下午14:30至17:30（北京時間）
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